DF-3简介

DF-3是一种通用的油淬工具钢，适用于多种冷加工应用。其特性如下：

良好的机加工性能

淬火时良好的尺寸稳定性

A淬或回火后表面高硬度和基体高韧性兼备

化学元素

元素含量% C

0.95 Mn

1.1 Cr

0.6 W

0.6 V

0.1

国际规范 AISI / O1； WNr. / 1.2510； JIS / SKS-3

交货状态 软性退火至 230HB

色标 绿色

2 DF-3应用

冲裁、剪切、成形和其他应用

应用 材料使用厚度 硬度（HRC）

冲裁、冲孔、穿孔、裁断、剪切、修边、削边 3 - 6 mm

6 - 10 mm 60-62

56-60

54-56

短冷剪 54-60

锻件的切断和修边 热剪/ 冷剪 58-60/56-58

弯曲、拉伸、成形、卷边、旋压成形 54-60

小压印模具 56-60

量具、车床顶针、导套、中小形钻头和螺丝攻、小齿轮、活塞、喷嘴 58-62

3 DF-3特性

1、物理性能

淬火回火至62HRC

温度 20 200 400

密度 kg/m3 7850 7750 7700

弹性含量 MPa 190000 185000 170000

热膨胀系数 /自20起 _ 12.6*10-6 13.1*10-6

热传导系数 W/m 32 33 34

比热 J/kg 460 _ _

2、抗压强度

室温下近似的抗压强度

硬度（HRC） 50HRC 55HRC 60HRC 62HRC

抗压强度 Rmc 1700 MPa 2200 MPa 2700 MPa 3000 MPa

压缩屈服强度 Rc 0.2 1350 MPa 1800 MPa 2150 MPa 2200 MPa

4 DF-3热处理

1、软性退火

保护气氛下加热至780，以15/h随炉冷却至650，后空冷。

2、去应力

粗加工后，工件应加热至650，保温2小时，缓冷至500，后空冷。

3、淬火

预热温度600-700

奥氏体化温度：790-850

温度/ 保温时间/分钟 回火前硬度（HRC）

800

825

850 30

20

15 65±2HRC

65±2HRC

65±2HRC

保温时间表=工件热透后在淬火温度停留的时间

淬火时保护工件避免脱碳及氧化

4、淬火介质

温油，约80

180-225的分级淬火炉或流动粒子炉，后空冷

注意：工件温度达到50-70后尽快回火。

5、回火

依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度

冷却至室温后至少回火两次，可以使用180做为回火温度，少保温时间是2小时。

6、分级淬火

工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中，后空冷时温度不低于100，如油淬一样，立刻回火

奥氏体化温度 温度/1/ 保温时间/2/分钟 表面硬度/3

825 225 5 62-66HRC

825 200 10 61-65HRC

825 180 20 60-64HRC

850 225 10 60-64HRC

分级淬火炉温度

在分级淬火炉中的保温时间

淬火后回火前硬度

7、尺寸变化时的机加工余量补偿

淬火和回火时的尺寸变化取决于温度，设备和火时的淬火时的冷却介质

工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标准。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。

8、深冷处理和时效处理

有尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理，这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用于量规和类似的量具构件。

9、深冷处理

淬火后工件应该在-70至今80间立刻进行深冷处理，保温3-4小时，随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。

10、时效处理

淬火后在110-140进行时效处理。保温25-100小时

5 电火花加工

淬硬的模具经电火花加工后，表面覆有熔化再凝固层（电加工白层）和未回火的再淬火层，两者都很脆，不利于模具寿命的提高。

电火花加工时，后阶段建议采用精放电，如低电流，高频率。为获得效果，模具经电火花加工后，必须采用研磨或油石抛光的方式完全去除电加工白层，再选用低于先前回火温度约25的温度再回火一次。