江苏天鹏机电制造有限公司

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供应鳞板输送机

2020-08-02 09:12:01  2153次浏览 次浏览
价 格:165000

鳞板输送机由驱动装置,头部链轮装置、尾部链轮装置、链条装配、托辊、润滑机构等组成。

1驱动装置 由减速机、电动机、润滑块联轴器、护罩等组成,它是总机动力供给源,是一种独立的通用部件。

2头部链轮装置:由头部链轮,传动轴及轴承座组成是动力输入部件。

3尾部链轮装置:由尾部链轮和螺旋式拉紧调节机构,链条绕过尾部链轮回转;调节机构可以调节链条的松紧程度,保持一定的张力可以正常工作。

4链条装配:由输送槽、(料斗)和链条组成是输送机的承载牵引构件,为满足技术要求链板采用ZGBMn铸造而成,输送槽(料斗)采用16mm钢板制作。

5托辊:是起托链条的作用,托辊采用轴承式,转动灵活,拆卸方便。

6润滑:机头润滑采用手动浓油泵润滑,型号SNB 压力:0-10Mpa,机尾采用油杯(油枪)定期注入黄油进行对机尾链轮轴承润滑。

鳞板输送机的使用说明

一、概述:

LB型板鳞板输送机在铸造行业主要用于散状、捆状、块状、混合状物料的输送,一般在有规模的铸造企业中使用。

二、鳞板输送机主要特点:

该机为消化吸收国外先进技术而设计定型,主要特点有:

1.倾角大:用于输送散状铸件可达30o;

2.易损件少

3.承载力强:长轴、短轴外用了优质合金钢套。

4.用材讲究:如轨道为轻轨,鳞板材质为16Mn。

5.润滑方式独特。

6.钢套与轴的相对运动几乎没有,使内外链板寿命大大提高。

7.槽底板:采用双圆弧板,与各种链板输送机截然不同。

8.滚轮部份采用封闭结构,详见简图。

9.槽底板两边加挡边,使偶然出现的少量小块状物料不会从两

边漏出。

10.槽底板一概使用一次成型的冲压件。

11.主要结构:详见说明书及附图。

三、鳞板输送机的调整及试运转说明:

(A)调试前注意事项:

1)各连接螺栓应拧紧。

2)设备内应无遗留杂物。

3)各运动件的油嘴内加注润滑油,减速器按说明书加注润滑油。

4)电气接线应进行检查。

(B)调试时注意事项:

1)设备各系统进行检查确认无误后,设备先进行空载调试工作,在故障全部排除后,再作1020小时的空载跑合试验,后再进行负荷试验车。

2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条,是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大,可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓,微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。

3)调节拉紧装置,使二牵引链的初张力均衡适度,初张力过大时,则增加动力消耗;过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加运行中的不稳定性。

4)检查所有行走的滚轮,是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象,应立即更换或排除故障。

5)运行中,各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象,应立即排除。

(C)调试后正常运转时注意事项:

1)操作时应力求均匀加料,给料块度应控制在规定范围内。

2)不宜在满载时停车和起动,不能开倒车。

3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况,发现有松动现象,应及时处理。

4)牵引链的松紧应适用于度,运行中应勤检查,必要时应调整张紧装置的调节螺杆。

5)减速器在开始运转714天后须更换新润滑油,以后可根据情况36个月更换一次。

6)各润滑点应及时注入润滑剂。

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