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目前塑料造粒生产中，采用的切粒方式主要有如下几种：冷拉条切粒、磨面模切、水环切粒和水下切粒几种。

这几种切粒方式各有各的特点和主要应用领域，要说哪种切粒方式完成的颗粒含水量较低，当属磨面热切，原因非常简单，磨面热切压根就和水没有关系，要说哪种切粒方式水份难控制，不同的人有不同的看法，私下认为，水下切粒方式含水量难控制。

这里仅根据本人今年折腾水下切粒的感受谈一谈影响水下切粒产品含水量的因素，欢迎大家补充和质疑。

1、切粒刀片的影响

切粒刀片在应用过程中会发生磨损，不知道各位使用的刀片能用多长时间，我们的刀片只能用48小时，30吨产品。

当刀片磨损到一定程度，切出的粒子便带上一些毛刺，这些毛刺吸附的水份在后继的脱水过程中很难脱掉，造成水份偏高。

2、过滤网的影响

过滤网应用时间过长，造成机头压力和换网压力过大，当料从口模出来后瞬间的压力释放胀大，容易将水包在料内，汽化形成空洞，而包含在料内的水是无法通过后继干燥排出的，

3、机头压力过小

过小的机头压力使得从口模挤出的料密实度降低，水份在粒料传送过程中深入颗粒内，这些渗入的水份很难在脱水过程中脱出。

4、脱水机不匹配

不匹配的脱水机容易在脱水过程中导致脱水距离过短，粒料爬升距离缩短，使得水份不能顺利脱出。

5、水箱温度过低

大家都清楚，相对来说热水脱水的效率高于冷水，即使使用冷拉条切粒方式，有效的脱水方式也是吹热风。这也就是为什么刚开机时粒料含水量高的原因，因为刚开机时，水箱内的水进入循环系统时因系统管道温度太低，温度要降低，然后靠粒料从造粒机内带出的热量升温。

会不会有人说：可以先将水箱温度升高，这样不就解决问题了？说实话，水箱升温慢，降温速度更慢，我试过，我们的造粒机水箱降低1℃温度需要的时间约7分钟左右。当然通过向水箱注入冷水降温快，但有时候是无法注入冷水的。

水箱水温太低不仅仅影响在脱水机中脱水效率，并且由于水温过低，会影响口模温度，带来的结果就是机头压力过高。

6、水箱温度过高

水箱温度过低不好，那么水箱温度高了就好，实践证明，水箱温度过高也不行过高的水箱温度让颗粒冷却速度放低，容易在颗粒表面形成凹坑，同时过高的水温会带来颗粒的胀大，随着颗粒的逐渐冷却收缩，将水份包在料内。

7、水箱内水量过低

过低的水箱水量，容易导致水循环过程中速度放慢，颗粒在水里浸泡时间延长，不可避免有水份渗入，导致粒料含水量偏高。

8、喂料不稳定

不稳定的喂料，容易造成切粒尺寸的差异过大，过大的尺寸差异造成大颗粒粒料容易水份过高。

目前就发现这些，欢迎补充。