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现阶段很多胶管生产厂在胶管挤出过程中，用硬脂酸镁做为防粘剂，在硬脂酸镁使用过程中往往会用水稀释，进行配比，根据不同产品，配比的数量也略有不同，通常配比为1:9~11，这样能很好的防止产品粘连。

硬脂酸镁的防粘机理

硬脂酸镁以水溶液的形式使用，但硬脂酸镁为疏水物质，具有疏水性，不溶于水，在水中的存在形式为聚集的小分子状态，如同树叶上的水滴；主要时利用利用本身片状晶体的结构，这些片状晶体结构层叠在一起，在混合的过程中被分开，分散于胶管产品表面，起到隔离的效果。

以上简单介绍了硬脂酸镁的特性和作用机理，下面我们看下硬脂酸镁对胶管分层的影响，以及其主要原因：

硬脂酸镁的存在状态对胶管的影响

目前市面上的硬脂酸镁是无定型态的、结晶水合物以及无水合物的混合物；无水合物的硬脂酸镁具有显著的吸潮效果，吸潮之后含水量达到3%~4%，大部分水分微弱地结合在晶格内部，吸潮后会形成1水合物，2水合物，以及3水合物，分子式分别为C36H70MgO4?H2o、C36H70MgO4?2H2o、 C36H70MgO4?3H2o。当硬脂酸镁以水合物的形式存在后，水分子的稳定性差，在105℃时会分解生成水气。

硬脂酸镁分子结构

工艺生产过程，决定了硬脂酸镁在水中的存在形式；因为其吸潮的特点，平时所有的硬脂酸镁全部为水合物的方式存在于水中；即使胶管在表面干燥后，水合物中的水分子也无法析出；当产品在硫化的时，水分子全部析出，造成产品的爆管或者分层。

基于以上研究分析，胶管分层或者鼓包的解决办法可如下参考：

1、定期清理硬脂酸镁溶液产生的浮泡，因为浮泡中硬脂酸镁浓度高，水合物的含量也高。

2、控制硬脂酸镁的配比浓度；具体浓度可根据实际产品进行调整，衡量标准可采用肉眼观察的方式，即胶管表面不能有白色堆积物存在。

3、在外胶挤出时增加烘烤工序，烘烤的温度大于105℃；这样会使硬脂酸镁水合物的水分子全部析出，硫化时就不会出现分层鼓包的情况。