二氧化碳气体爆破设备方面，本发明实施例提供了一种充装头，包括：壳体，所述壳体内设置有轴向正极、中心电极和轴向负极；其中， 所述轴向正极与起抱装置连接； 所述起抱装置、所述中心电极和所述轴向负极依次串联连接。 进一步的，所述充装头还包括：与所述轴向正极连接的径向正极，以及与所述轴向负极连接的径向负极。进一步的，所述充装头还包括：径向正极连接孔和径向负极连接孔，均设置于所述壳体的表面上，以供所述径向正极和所述径向负极分别与外置的绝缘导线连接。 进一步的，所述中心电极与所述壳体之间、所述轴向负极与所述壳体之间、所述轴向正极与所述壳体之间以及所述中心电极与所述轴向正极之间，均设置有绝缘填充物。 进一步的，所述径向正极与所述壳体之间以及所述径向负极与所述壳体之间均设置绝缘填充物。 进一步的，所述充装头还包括：排气阀和充液阀；其中，所述排气阀用于排出致裂管中的二氧化碳气体；所述充液阀用于向所述致裂管中充入二氧化碳液体。 进一步的，所述充装头还包括：支撑架，用于固定所述轴向正极。 第二方面，本发明实施例还提供了一种二氧化碳气体爆破设备，包括如本发明任意实施例所述的充装头。 进一步的，所述二氧化碳气体爆破设备还包括：预埋两根绝缘导线的致裂管，所述致裂管通过所述绝缘导线与所述充装头连接。 第三方面，本发明实施例还提供了一种二氧化碳气体爆破设备组，包括多个如本发明任意实施例所述的二氧化碳气体爆破设备，各个二氧化碳气体爆破设备的充装头包括径向正极和径向负极，所述多个二氧化碳气体爆破设备通过所述径向正极和所述径向负极并联连接。

本发明实施例通过在充装头的壳体内设置轴向正极、中心电极和轴向负极，并将轴向正极与起抱装置连接，将起抱装置、中心电极和轴向负极依次串联连接，使得电流从轴向正极流入起抱装置，然后通过中心电极从轴向负极流出，形成了闭合回路，消除了单电极式充装头工作时管体带电的生产隐患，实现了起抱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

本发明实施例一提供的一种充装头的结构示意图，本实施例可适用于二氧化碳气体爆破设备中通过充装头对起抱装置进行电加热的情况。所示，该充装头包括：壳体，壳体内设置有轴向正极、中心电极和轴向负极。

其中，轴向正极与起抱装置连接；起抱装置、中心电极和轴向负极依次串联连接。可选的，轴向正极设置于壳体的中心轴上。中心电极与轴向电极同轴设置，但这两个电极不进行直接连接。轴向负极设置于远离中心轴的位置处。轴向正极横穿中心电极，与起抱装置的内极连接；轴向负极可以与中心电极直接连接。轴向负极也可以通过一个单独的径向电极间接连接中心电极，以缩小中心电极的尺寸，降低生产成本。中心电极与起抱装置的外极连接，以使起抱装置中的电流通过中心电极传导至轴向负极。本实施例中对轴向正极、轴向负极和中心电极的位置、形状、大小不做具体限定，只需满足轴向正极与起抱装置连接，起抱装置、中心电极和轴向负极依次串联连接即可。可选的，中心电极与壳体之间、轴向负极与壳体之间、轴向正极与壳体之间以及中心电极与轴向正极之间，均设置有绝缘填充物，以使电流按照固定方向进行传导。可选的，该充装头还包括：排气阀和充液阀；其中，排气阀用于排出致裂管中的二氧化碳气体；充液阀用于向致裂管中充入二氧化碳液体。本实施例中，在排出致裂管中的二氧化碳液体至大气环境时，由于在排出口二氧化碳液体会迅速气化为二氧化碳气体，所以排气阀排出的是致裂管中的二氧化碳气体。 本实施例中充装头的工作过程为：充装头的轴向正极和轴向负极与外置电源的正负极分别连接。电流通过轴向正极流入至起抱装置的内极，然后电流再通过起抱装置的外极流入至中心电极，进而返回至轴向负极，从而形成了闭合回路，实现了电流的导通。需要注意的是，本实施例中的起抱装置的内极为正极，起抱装置的外极以及中心电极为负极。轴向正极和起抱装置的外极共同组成了起抱正极；轴向负极、中心电极和起抱装置的外极共同组成了起抱负极，从而实现了充装头的双电极连线方式。本实施例中的双电极指的是充装头中同时具有正电极和负电极两种，相比于现有技术中单电极式充装头的连线方式，即充装头中仅有正电极或者负电极而言，双电极式充装头工作时无需将电流传导至致裂管管体，便可对致裂管中二氧化碳液体进行电加热，从而消除了单电极连接方式中管体带电的生产隐患，实现了起抱，为煤矿瓦丝难抽煤层增渗工程提供了有效的技术与装备。矿厂或砂石厂的在生产开采中用的多的就是二氧化碳气体爆破设备。该机与其它破碎机相比，具有成本低，效率高等优点。