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    昆山定制生产线,量身定制,可靠

    2024-11-22 01:23:01 4977次浏览
    价 格:面议

    生产线布局的原则:

    1、流畅原则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则。

    2、短距离原则:尽量减少搬运,流程不可以交叉,直线运行。

    3、平衡原则:工站之间资源配置,速率配置尽量平衡。

    4、固定循环原则:尽量减少诸如搬运,传递这种Non-Value Added的活动。

    5、经济产量原则:适应小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面的放置原则。

    6、柔韧性的原则:对未来变化具有充分的应变力,其方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,可优先考虑“U”型线布局、环型布局等。

    7、防错的原则:精益生产线的布局要尽可能充分的考虑这项原则,步先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失!

    按照精益生产的理念,除了以上的两个方面,还有更重要的因素需要考虑,精益生产线布局追求的目标主要有以下几个方面:

    ①使物料搬运成本小化;②空间的有效利用;③劳动力的有效利用;④便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。

    “一个流”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转,是单件的流动。

    这种布局展示是减少制品数量的方法,同时也是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化,但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率,因此要尽量平衡生产线,减少设备的产能损失。

    精益生产线是不断发展的,可以看到众多的参与者的主动投入。精益生产的新的趋势是经常出现的,作为一个在组织中运用精益生产的,重要的一点就是:要始终保持跟得上的趋势。我们有很多方法可以做到这一点,譬如参与讨论社区,参加研讨会等等。不过有一点相当重要,那就是要保持活跃,并且随时让自己从精益生产线的角度去了解当前的状况。

    将精益生产正确地应用到组织的不同部分,这样做会有很多的好处,所以,不要犯这样的错误:将精益生产仅用在某个特定的领域,并就此打住。确保工作流程优化和明智的方法是:确保尽可能地在组织的不同部分的运用精益生产。你可以将精益生产扩展到会计、数据收集等领域,事实上,一些公司已经从这样的实验中看到了一些不错的结果。因此,千万不要陷入对精益生产进行限定的陷阱中。

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