无重力混合机大体可分为两类一种是无重力式普通混合机,一种为无重力飞刀式混合机,后者主要针对物料中含有纤维而进行飞刀切断后再混合的一个种类。广泛用于干粉砂浆,化工,农药,洗涤剂,颜料食品,味精,奶粉,食盐,饲料,化学品,陶瓷,塑料,橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。
工作原理与结构
无重力式混合机外
无重力式混合机内部结构
无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶,浆叶成一定角度将物料沿轴向,径向循环翻搅,使物料迅速混合均匀；为降低设备易损件的更换成本,桨叶叶片可做成两片式,在叶片基座上垫一块可移动小叶片,可直接更换磨损的小叶片,经济快捷； 出料形式一般为气动(手动)翻板阀,圆弧阀门紧密嵌入筒内,与筒内壁齐平,无物料堆积和混合死角现象；标准型有大开门小开门之分,大开门开口到筒边,放料干净快捷,残留少。无重力式混合机是充分利用对流混合原理,即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层,产生瞬间失重,使之达到理想混合效状态。其混合过程如图。在流动层领域中,物料以一定圆周速度克服离心力,在具有特定角度的桨叶作用下由A移到B,同时机内的移动叶片把它送到C,具有同样特定角度的桨叶再把它送到D,然后由D回到A；并且,物料在特定的重叠叶片作用下,进行轴向移动,实现在范围内进行混合,形成随机的理想运动状态。该机在w形的混合室内装有一对以相反方向旋转的轴,在每个轴上安装具有一定角度,一定数量且呈重叠状的桨叶,在具有一定圆周速度的混合室内形成流动层,层内的物料在对流混合原理的作用下进行混合,并在瞬间处于失重状态,因而得到均匀混合物。 在容器上方亦可装有喷液口,进行喷加液体的固-液混合。该机回转速度为临界速度的50%-80%,当叶片距离较小时,可接近临界速度。
性能特点
1.减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱,随着重力的缺乏,各物料存在颗粒大小,比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间,更快速,更。
2.即使物料有比重,粒径的差异,在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下,也能达到很好的混合效果。
3.无重力式混合机可实现17%以下的喷雾操作,加液后黏度太大的物料不适合。可进行固（粉）－固（粉）（粉体粒度300－2000um）混合。
4.根据用产要求,还可以加装喷液及夹套装置,使之成固（粉）－液（含液量＜15％的混合及干燥设备使用。
5.对比重,粒度差异较大的物料混合不生产分层离析现象。固一固混合在1：1000配比时,标准偏差十万分之三-八。
6.混合速度快,一般粉体混合只需2-3分钟左右。
7.低能耗,是一般混合机的1/4-1/10。本机间歇操作,出料阀采用双门放料,设手动式,气动式出料形式。材质有碳钢,不锈钢两种。
使用的要求和类型
一般情况下会用碳钢或者不锈钢等材质,有腐蚀性的化工物料或者铜粉等物料的搅拌会选用不锈钢材质,而碳钢的多用于搅拌水泥砂浆之类的物料。不过具体材质的选用要根据使用者的工艺要求而论。无重力式混合机好坏的评估依据：
A.混合均匀度：分析物料参合好坏的物理量,通过概率论获得,混合均匀度是由混合机种类确定。
B.死角：指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象,死角百分比是评价混合机制造好坏的物理量。
C.混合时间：评价混合速度的物理量,指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间,混合时间是由混合机种类及型号确定。
适用范围
无重力式混合机主要用于抗裂砂浆,保温砂浆,粘结砂浆,抹面砂浆,地坪砂浆等各种混合均匀度要求高的干粉砂浆和中腻子粉。混凝土外加剂,饲料,化工粉体,食品香料等行业也得到了极大的应用。对喷雾量特别大,及物料黏度特别大的原料混合不适合
安装保养
1.要安装在坚固,平实的基础上,安装位置要考虑到配线,维修,操作之便利。
2.此机传动为链条传动,链条应每班2次滴注机油,使用中应定期调整链条垂度,垂度30－80mm。
试机
检查各紧固部件是否紧固,减速机注入46＃机械油至油位线,链条滴加润滑油。 转向正确无误后开机试运转,试机中无振动,杂音方可投料正常生产。
技术参数表
型号项目
全容积(M³)
装载系数
电机功率(KW)
外型尺寸(mm) 直径×高
设备重量(kg)
WZ-0.1
0.1
0.4-0.6
3
1218×1218×860
360
WZ-0.25
0.25
0.4-0.6
4
1267x1265x1056
616
WZ-0.5
0.5
0.4-0.6
5.5
1570x1400x1170
864
WZ-1
1
0.4-0.6
11
2413×1800×1480
1150
WZ-2
2
0.4-0.6
18.5
2413×2400×1814
2800
WZ-4
4
0.4-0.6
22
2980×2400×1908
4500
WZ-6
6
0.4-0.6
45
3050×3250×2100
7000
WZ-10
10
0.4-0.6
55
3550×3150×2400
8000
操作与维护
1.本机不允许满载启动,装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重,则机器一边运行一边加料为佳。
2.减速机：首次加油运转两周后应更换新油,并将内部油污冲净,以后可每3-6个月更换一次,若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间,运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度,不宜过多或过少,打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油,油润滑推荐工业极压点轮油；
3.轴承：通过油脂孔每月注脂一次,采用3号二硫化钼锂荃脂。
4.填料密封：箱体内若有粉料泄漏,请紧定填料箱压盖上的四个螺栓,以不泄漏为准,切不可压的太紧。
5.更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐,不得错位。
6.通电运转设备时,应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转,不得反转。
出厂检查规则
一、每台无重力式混合机须经制造厂检验部门检验合格,并附有合格证后方可出厂。
二、每台无重力式混合机出厂前必须在额定转速下进行30 min的空载试验,产品应达到以下要求。
1.机器运转正常,平稳,不得有异常声音,操纵装置灵活,可靠。
2.各连接件,紧固件不得有松动现象。
3.成批生产的产品,每年至少应抽验两台,按JB/T9820.3的规定进行试验,其结果应符合3.4的规定。
4.订货单位验收产品时,应按本标准进行验收。如不合格,应由生产厂返修后重新提交验收。在使用单位遵守制造厂所规定的混合机使用说明书条件下,从购进之日起1年内,因制造质量不良而发生损坏时,制造厂应包修,包换和包退。
5.油漆涂层质量应按JB/T?5673的规定检验。
三、标志,包装,运输与保管
1.每台无重力式混合机应在明显位置固定产品标牌,标牌应符合GB/T 13306的规定,标牌应标明如下内容：
a）制造厂名称；
b）