可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，uv喷涂，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。 经设计部门对试喷样品进行检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。

在真空镀膜前要先在塑胶基材外表进行底漆UV涂装的主要原因有以下三点：

1.添加镀层与塑胶基材外表的附着力，底漆UV涂层对塑胶基材有着良好的附着力，底漆UV涂猜中的活性稀释剂对塑胶基材具有较强的腐蚀能力，活性稀释剂将塑胶基材细微溶胀或软化，这样涂料固化后在底漆UV与基材介面之间形成了互穿网络，可以提高整个镀膜层的附着力；如果直接在塑胶基材外表进行真空镀膜，uv喷涂，而不做底漆UV喷涂的话，因金属镀膜层缺少对塑胶基材的腐蚀力，塑胶件uv喷涂工厂，会导致镀膜层与塑胶基材附着不良的现象；

2.通过UV涂层来封闭基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留及脱模剂润滑剂等油脂性分子残留，避免真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发性杂质溢出，影响镀膜质量。基材中如有挥发性杂质释放会使镀铝膜层发彩、变色、氧化、发黑等，影响真空电镀的金属质感和外观作用。

3.进步塑胶基材外表平整度，保证获得镜面的镀膜作用。一般来说塑料外表自身具有0.51nm左右的粗糙度，真空镀膜的厚度不超越0.2μm，无法填平基材外表的凹凸不平，得不到抱负的镜面反射作用，而底漆UV涂层的厚度一般到达10-20μm，外表平整度在0.1μm以下，涂装UV底漆后可填平塑胶基材外表的缺点并得到抱负的真空镀膜金属光泽作用。

UV喷涂透明底漆运用进程常见问题及原因分析：

1、附着力不良：漆膜未干透；稀释剂残留较多；底材未处理好；漆膜太厚；采用半固化，漆膜层间附着力下降。

2、外表呈现火山口等漆膜病态：油漆被污染；涂布量太低；底材未充沛潮湿。

3、流平不好：稀释剂比例不合适；流平线温度不够；加暖流平时刻太短，未充沛流平。

UV漆,是一种用紫外线固化的,原料为环氧树脂的漆。它所产生的漆膜硬度很高,厚度也可以达到0.6cm,成本也低,但在附着力方面却不如PU漆。UV漆要求通过紫外线干燥,UV漆漆膜是立体状结构,硬度大,耐磨性好,透明度好, 耐刮碰,耐摩擦,经得起时间的考验。