塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。

手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。

自动喷涂：有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。

注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。

UV光固化涂料

工业商品外表涂装技能一向期望开发低污染、高速的成膜办法，紫外光固化技能革新在涂猜中的成功使用，塑胶件uv喷涂加工厂，诞生了紫外光固化涂料商品 ，它具有很多传统涂料无法比拟的优点：成膜速度，能量利用率高；施工归纳成本低；涂膜质量优良；污染小，契合生态环保需求；适用热敏基材（如塑料、木材等），使用规模广，是新一代绿色环保涂料商品。

什么塑胶表面不能喷油?

比如ABS材料的表面能高，塑胶件uv喷涂报价，涂装附着力比较好，uv喷涂，但其耐热性能差，烘干温度较低;而PP材料由于表面能低，相对不易涂装。

PVC的为例，先用二甲ben擦拭上漆的部分，将准备好的油墨或者油漆，使用喷枪胶轮等工具上漆。油漆如果太浓厚是不适合直接上漆的，可以先用二甲ben等化学药剂按照比例稀释。

1、常见的极性材料是ABS、AS，常见的非极性材料是PP。活化的方法很多，打磨、火焰处理、处理剂处理都可以。总之就是使塑料表面的功能键打开，要与油漆交链。

2、塑料本身按极性分，可分为非极性材料和极性材料。对于极性材料，材料的功能键是打开的，可以直接跟油漆的功能键进行交链。即油漆喷上去后就有附着力(结合力)了。对于非极性材料，油漆不可直接喷到塑料表面。因为塑料的功能键没有打开，与油漆没有亲合力，所以，首先要对塑料表面进行活化处理，处理后才可喷油漆。

在真空镀膜前要先在塑胶基材外表进行底漆UV涂装的主要原因有以下三点：

1.添加镀层与塑胶基材外表的附着力，底漆UV涂层对塑胶基材有着良好的附着力，底漆UV涂猜中的活性稀释剂对塑胶基材具有较强的腐蚀能力，活性稀释剂将塑胶基材细微溶胀或软化，这样涂料固化后在底漆UV与基材介面之间形成了互穿网络，可以提高整个镀膜层的附着力；如果直接在塑胶基材外表进行真空镀膜，uv喷涂，而不做底漆UV喷涂的话，因金属镀膜层缺少对塑胶基材的腐蚀力，塑胶件uv喷涂工厂，会导致镀膜层与塑胶基材附着不良的现象；

2.通过UV涂层来封闭基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留及脱模剂润滑剂等油脂性分子残留，避免真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发性杂质溢出，影响镀膜质量。基材中如有挥发性杂质释放会使镀铝膜层发彩、变色、氧化、发黑等，影响真空电镀的金属质感和外观作用。

3.进步塑胶基材外表平整度，保证获得镜面的镀膜作用。一般来说塑料外表自身具有0.51nm左右的粗糙度，真空镀膜的厚度不超越0.2μm，无法填平基材外表的凹凸不平，得不到抱负的镜面反射作用，而底漆UV涂层的厚度一般到达10-20μm，外表平整度在0.1μm以下，涂装UV底漆后可填平塑胶基材外表的缺点并得到抱负的真空镀膜金属光泽作用。