加厚久运无轴螺旋给料机_无轴螺旋上料机久运机械何静

该设备采用无轴螺旋式．当物料从输送机的进料斗进入．依靠螺旋叶片的旋转将物料推移滑行，沿U

型输送槽送至出料口，并与压榨机或垃圾小车配套，将物料进行下一步处理。

三、主要特点

1、驱动装置采用轴装式平行轴斜齿轮减速机，结构紧凑，运行平稳；

2、输送方向由螺旋叶片的螺旋方向和电机的旋转方向确定．可实行双向输送；

3、U型槽内设有内衬，耐磨性能强， 使用寿命长、更换简便；

4、输送机架采用膨胀螺栓固定，无需预埋件；

5、该设备可与配套设备进行联动控制，控制方便．也可自行配套就地控制箱。

螺旋输送机安装注意事项

1、螺旋输送机安装应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机，并保证不因地基支承力过小而发生螺旋输送机下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。

2、螺旋输送机在安装前，须将在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。

3、螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。

4、螺旋输送机均应在各底座与机壳装配稳妥后再拧紧地脚螺钉。

5、螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。

6、螺旋输送机在安装时其外径和机壳半圆槽底应保持适当间隙

7、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。

8、为调整机壳和螺旋长度之间的偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。

9、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。

10、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

11、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。

12、螺旋输送机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意螺旋机装配的正确性。

称重螺旋给料机是对各种粉状、散粒状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量自动化装置设备。适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15℃为宜，如有特殊要求，可与我公司协商，进行特殊设计制造。

设备组成螺旋称重系统主要由稳流给料螺旋、称重桥架、减速电机、称重传感器、测速传感器、称重控制仪表和电控系统等组成,称重桥架为杠杆式，其杠杆支点采用耳轴，不受腐蚀及外界因素对计量精度影响；测速传感器置于螺旋体非驱动端。可为现场管理、操作提供准确的计量数据和控制手段。

螺旋称重给料机性能特点

●给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，冲洗

●双螺旋结构，料流稳定，重量信号真实，计量精度更高。（可选）

●螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长。

●螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料。

●密封结构，减少粉尘外扬。

●进出料口为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度

●自动计量标定系数，自动测量系统零点；

●手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换；

●具有仪表自诊断和计算机联网功能。