PE为聚乙烯，PE资料的用处就多了，普通状况下，运用温度不超越45度，燃气和给水范畴对下限温度请求有所不同。目前国内PE管道主要应用在燃气
输配，市政给水范畴范畴，在室内冷水保送、排污、灌溉、养殖等方面也有应用，前景十分良好，应该说PE管是管道资料中的领军人物。下面对PE供水管的施工
办法停止剖析讨论。
1.管沟的开挖
管沟的开挖必需严厉依照设计图纸或工程监理指导的开挖道路及开挖深度停止施工，而且在没有征得相关部门同意的状况下不得擅自停止改动。
1.1 沟槽开挖宽度
PE管道的柔性好、重量轻，所以能够在空中上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的空中焊接可使管沟的开挖宽度减小。其小宽度应以便当装置对接为宜。
1.2 在沙土或淤泥的管沟内，假如不易作出一个直立的管沟侧壁，那么能够做一个45°或可以支撑沟壁资料的一个坡度。假如管沟较宽，那么为了支撑终的填埋层重量，初填埋资料必需被夯实。
1.3
PE管道埋设的小管顶覆土厚度为：①埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；②埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；③绿化带下或寓居区支管
不得小于0.6米；④在永世性冻土或时节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。⑤当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施停止维护。
2.管道衔接
检查管材并清算管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并察看小卷边高度→管材熔接并冷却至规则时间。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数停止操作，而且在必要时依据天气、环境温度等变化对其停止恰当调整：
（1）核对欲焊接收材规格、压力等级能否正确，检查其外表能否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超越管材壁厚的10%，应停止部分切除前方可运用；
（2）用洁净的布肃清两管端的油污或异物；
（3）欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当管材机架以外的局部用支撑托，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
（4）置入铣刀，先翻开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以恰当的压力，直到两端有连续的切屑呈现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，经过调理铣刀片的高度可调理切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐状况（管材两端的错位量不能超越壁厚的10%，经过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超越壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上请求）；
（6）将加热板外表的灰尘和残留物清洁净（必需特别留意不能划伤加热板外表的不粘层），检查加热板温度能否到达设定值；
（7）加热板温度到达设定值后，放入机架，施加规则的压力，直到两边水卷边到达规则值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；
（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规则的时间；
（9）到达规则时间后，退开活动架，疾速取出加热板，然后合拢两管端，其时间距离尽可能短，长不能超越切换时间；冷却规则的时间后，卸压，松开卡瓦，取出衔接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有特地的大小头）的焊接办法同上所述。
（10）加热终了，对接加热板应疾速脱离待衔接件，并用平均外力使两待衔接面对接顶紧，构成平均凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。
（11）热熔焊接施工留意事项：a.操作人员必需留意遵照工艺规程和焊接工艺参数；b.焊口的冷却时间可恰当缩短，但必需保证其充沛冷却；c.焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；d.每次焊接完成后，必需对其停止外观检验，不契合请求必需切断返工。
3.管道敷设
3.1 普通请求：（1）小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；（2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许小弯曲半径；（3）敷设时可充沛应用PE管道的良好柔性，在空中上将其连成一定长度（不超越100m）的管路后直接停止铺设。
3.2 管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设，管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。
3.3 PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才干停止敷设。
3.4 PE管道敷设。依托本身的柔性克制温度应力，但其弯曲度不能超越其允许弯曲半径。
3.5 PE管道敷设时，应避免划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
4.附件装置
4.1 阀门装置
闸阀、蝶阀装置前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动安装应停止必要的调整，使之动作灵敏，指示，并按设计请求核对无误，清算洁净，不存杂物。闸阀装置应坚持程度，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫方式不得采用斜口搭接或平口对接。
4.2 法兰
（1）法兰盘密封面及密封垫片，应停止外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应坚持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于
2mm，不得用强紧螺栓办法消弭倾斜；（3）法兰盘衔接要坚持同轴，螺栓孔中心偏向不超越孔径的5%，并保证螺栓的自在出入；（4）螺栓应运用相同的规
格，装置方向分歧，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应显露螺母之外2-3扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的办法。
5.管道实验
管道装置完成后，应停止强度和紧密性实验。
给水管道实验，为了保证给水管道水压实验的平安，需做好以下工作。
5.1 实验前的准备
5.1.1 后背装置：
依据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应依据土质和实验压力而定，普通土质可按
承压15t/m2思索。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放
3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑结实。试压用的千斤顶必需支稳、支正、顶实。以防偏心受压发作事故。漏油的千斤顶严禁运用。试压时如发现后背
有明显走动时，应立刻降压停止检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支
墩，以防试压时管子位移，发作事故。
5.1.2
排气：依据在管道纵断上，但凡高点均应设排气门，以便灌水时顺应排气的请求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时装置压力表，下孔则用以进水和排
水。排气工作很重要，假如排气不良，既不平安，也不易保证试压效果。必需留意运用的高压泵，其装置位置不能够设在管堵的正前方，以防发作事故。
5.2
试压包括：①试压的有关规则：管道分段试压的长度，普通不超越1000m，实验压力按设计请求为1.1Mpa。②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次
受力时，需特别谨慎，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作情况，另外，还要有一人来回联络，以便发现问题及时中止加压和处置，保证试压平安。试压时应逐
步升压，不可一次加压过高，以免发作事故。每次升压后应随即察看检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐步加到所规则的实验压力为止。
加压过程中若有接口走漏，应立刻降压修理，并保证平安。
6.管道回填
管道回填应在管道装置，管道根底完成后并井室砂浆强度到达设计标号70%后停止。回填分两步停止：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待
水压实验，管道装置等符合请求后再填筑其他局部。回填应对称、分层停止，每层约30cm，按请求夯实，以防移位，逐层测压实度。