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RC-842高速装饰性镀铬工艺A

2019-10-17 10:44:55  237次浏览 次浏览
价 格:28

1.工艺特点:

²采用易控制的可溶性混合催化剂,操作简单;

²有较高的阴极电流效率,能在高电流密度下操作;

²工件可得到好的活化,有较广的光亮范围;

²对杂质容忍度好;

²优越的覆盖和分散能力。

2.镀液组成及操作条件:

3.设备要求:

²镀槽: 硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可;

²整流器: 要求有足够的容量与镀槽配套,波纹系数5%,电压不小于15V;

²阳极: 使用的阳极为铅锡合金(锡:4-7%)或铅锑合金,工作时阴阳 极面积比例为阴极面积:阳极面积=1:2-3;

²加热器: 选用钛、铅或聚四氟乙烯材料;

²冷却管: 选用钛或铅材料;

4.镀液配制方法:

²在彻底清洗过的干净镀槽内加入三分之二的去离子水,并加热到50℃;

²在搅拌加入所需的铬酸并溶解,加入所需添加剂RC-842;

²加水至规定体积,并调至工作温度,搅拌让溶液均匀;

²分析硫酸根的含量,用化学纯的硫酸补加不足的硫酸含量至规定值;

²放阳极入镀槽,并且加入阴极;在6伏电压下电解几个小时后,就可以开始电镀。

5.组成原料的功用:

²铬酸:是镀液中必要的成分。铬酸浓度上升时,镀液的导电会提高而阴极电流效率则下降。铬含量不足时,工件就容易在高电流区烧焦。

²硫酸:镀铬液中必需含有一定量的硫酸根,才能使六价铬还原为金属铬。应控制铬酸、硫酸比在200:1。如比例过高(硫酸不足),就会减低镀层的沉积速度和光泽度,镀层会出现黑色条纹及棕色的铬渍。如比例偏低(硫酸太多),虽然稍微提高镀层的光亮程度,但却使阴极电流效率、沉积速度及深度能力降低。如镀液中的硫酸含量过高,用碳酸钡沉淀过多的硫酸,每2克碳酸钡可沉积1克硫酸。

²三价铬:新配镀液经电解后,有三价铬产生。其含量一般为0.5-2克、升。三价铬过低,沉积速度缓慢,镀层较软,镀液均镀能力差。三价铬过高时,镀层光亮范围缩小,溶液导电率下降。三价铬的浓度受阴阳极面积比例所影响,小阴极面积、大阳极面积的电解可降低过多的三价铬,反之则可以提高三价铬含量。一般阳极面积、阴极面积为1.5:1到1:1.

6.添加剂的补充:

RC-842铬开缸剂在开缸和转缸时加入,因电镀过程的进行和工件带出而消耗。当含量不足时,光亮范围变窄,覆盖能力有所下降,可根据生产情况适当少量补充。平时只需补充RC-843补充剂;每加入100公斤铬酐,只需加RC-843补充剂4-5升。

7.环保与

²为了避免产品对人及环境的危害,获得产品的说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的技术说明书(MSDS)包含了这些说明。

8.质保

²我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。

²客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。

²在使用时,无论用户有任何问题,本公司技术服务人员将随时解答。

9.产品颜色及包装

²RC-842铬开缸剂为棕红色液体,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。

²RC-843铬补充剂为棕红色液体,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。

★重要说明

此说明书中涉及到关于我公司产品的信息和建议,是以我公司的实验理论及资料为基础,由于表面处理工艺的特殊性及我们也无法控制产线的实际操作,故我公司不能保证及负责任何不良后果,要取得良好的使用效果,请咨询我们的技术工程师,此说明书中的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。

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