布袋除尘器风量计算

从理论上讲，密封罩的风量可根据进、排风量平衡确定。一般密封罩的排风量为物料下料时带入罩内的空气量，从不严密处吸入的空气量和工艺需要的空气量及生产过程中受热膨胀空气量之和。

即： Q=Q1+Q2+Q3+Q4

Q1=诱导空气

Q2=不严密处吸入的空气量

Q3=工艺需要

Q4=受热膨胀空气量

实际计算中，有些数据无法测量掌握，故在选取风量（参考《采暖通风设计手册》），按综合因素考虑选取抽风量，罩口风量：

L=1.4*P*H*VK*3600

式中：P=尘源的周长

H=尘源距罩口距离

VK=罩口截面风速：在0.25~2.5m/s

罩子四面密封截面风速：1.0-1.2m/s

罩子四面密封截面风速：0.7-1.0m/s

罩子四面密封截面风速：0.5-0.7m/s

罩子四面密封截面风速：0.3-0.5m/s

袋式除尘器如何分类?

袋式除尘器可按照清灰方式、 滤袋形状、 进风口的位置、在除尘系统中所处的区段 (正压段或负压段) 以及含尘气体穿过滤袋的方向等特征进行分类。

zui常用的方法是按照清灰方式分类通常所说袋式除尘器的名称, 都是以清灰方式为特征命名的, 国家颁布的袋式除尘器的分类标准也是按照这种方法进行分类的。按照清灰方式,袋式除尘器可分为五大类:机械振动类、分室反吹类、 喷嘴反吹类、振动反吹并用类、 脉冲喷吹类。

( 1 ) 机械振动类

利用机械装置 (含手动, 电磁或气动装置) 使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器,有适合间歇工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造型式。

机械振动袋式除尘器又分为低频振动袋式除尘器(振动频率低于60次/min,非分室结构)、中频振动袋式除尘器(振动频率为60~700次/min,非分室结构)、高频振动袋式除尘器(振动频率高于700次/min,非分室结构)。

(2)分室反吹类

采取分室结构, 利用阀门逐室切换气流, 在反向气流作用下,追使滤袋缩瘪或破胀而清灰的袋式除尘器。

分室反吹袋式除尘器又分为分室二态反吹袋式除尘器(清灰过程只有“过滤”、“反吹”两种工作状态)、分室三态反吹袋式除尘器(清灰过程具有“过滤''、“反吹"、“沉降”三种工作状态)、分室脉动反吹袋式除尘器(反吹气流呈脉动状供给的反吹袋式除尘器)。

(3)喷嘴反吹类

以高压风机或压气机提供反吹气流,通过移动的喷嘴进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的袋式除尘器,均为非分室结构 。

喷嘴反吹袋式除尘器又分为气环反吹袋式除尘器(喷嘴为环缝形)、回转反吹袋式除尘器(喷嘴为条形或圆形)、往复反吹袋式除尘器 (喷嘴为口形)、 回转脉动反吹袋式除尘器、 往复脉动反吹袋式除尘器等。

(4)振动反吹并用类

机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方法并用的袋式除尘器 (均为分室结构) 。

振动反吹并用袋式除尘器又分为低频振动反吹袋式除尘器(低频振动与反吹并用)、 中频振动反吹袋式除尘器 (中频振动与反吹并用)、高频振动反吹袋式除尘器(高频振动与反吹并用)。

(5)脉冲喷吹类 .

以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构在瞬问内放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧破胀, 依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器 。 采用低阻阀, 喷吹气源压强允许低于392kPa者称为低压喷吹 , 采用高阻阀, 喷吹气源压强bi须高于392kPa者称为高压喷吹。

脉冲喷吹袋式除尘器根据喷吹气源压强和结构特征分为逆成低(高)压脉冲袋式除尘器、顺喷低(高)压脉冲袋式除尘器、对喷低(高)压脉冲袋式除尘器、环隙低(高)压脉冲袋式除尘器、分室低压脉冲袋式除尘器、长袋低压脉冲袋式除尘器等。

除了按清灰方式分类外, 也可按其它特征进行分类 。 按滤袋的形状分, 有圆袋除尘器和扁袋除尘器; 按除尘器在除尘系统中的区段分, 有负压式袋式除尘器和正压式袋式除尘器; 按时风口的位置分, 有上进风、 下进风和中进风袋式除尘器; 按含尘气流穿过滤袋的方向分,有内滤式袋式除尘器和外滤式袋式除尘器。

布袋除尘器脉冲优点:

袋式除尘器采用进口电磁阀，易损件膜片使用寿命高，除尘器清灰机构采用单片机自动控制，兼有定时，手动二种控制任选，替代了原来的二级除尘，降低投资成本。

先进的弹簧涨圈式滤袋紧固方式和进口袋笼han接线上生产出的高质量袋笼产品，不但能baozheng滤袋的you效密封，而且延长滤袋使用寿命。高压离线脉冲袋式除尘器广泛用于建材，冶金、化工、铸造等行业的粉尘治理和物料回收。

袋式除尘器设计采用单室喷吹清灰新技术较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20倍，先进的离线三状态清灰机构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。