自动化喷涂设备比手动喷涂节省人力,节约油漆,降低加工成本,那么自动化喷涂设备是怎么做到节约涂料,又是为什么节约油漆30%的。

手动喷涂加工的产品涂层不均匀,在喷涂加工出气量及出油量大小得不到统一的控制,出油量小喷涂加工的产品色泽不均匀,喷涂时油量浪费大。

自动化喷涂设备是通过中央控制系统设置的出油量大小,在喷涂加工中油漆的流量可反复使用,自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂设备能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂,减少用工人数,喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。

教大家三大常见问题的解决方法有哪些，你不来看看吗？一、剥落

当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积脱落。其主要原因是底材表面过分光滑，底材被油料沾污。含有水分或含有过多的硅烷流平剂等。预防措施是涂装以前把光滑的底材打磨，用溶剂擦洗除去底材上的油污，如果是喷有底漆的物面上喷涂时(或进行二次修补重涂时)必须对表面处理后再进行涂装。

二、丝印处掉油

对于有些产品，先丝印，再喷涂橡胶漆，在丝印处，橡胶漆没有附着力，或者是先喷橡胶漆，再丝印。而丝印在橡胶漆上没有附着力。其主要原因是丝印油墨与此类橡胶漆不配套，解决方法是换掉丝印油墨。因为每个厂家所生产的油墨所用的油墨树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也就不同。

三、层间附着力差

橡胶漆在复涂时，在两层之间出现附着力差的现象。重涂二道漆时涂膜变脆，并局部或全部地从已烘干的头道面漆涂膜上成片剥落完全丧失附着力。预防措施主要是控制涂料的质量，检验层间附着力必须达到规定要求建议在复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量采用一次烘干的方法，避免两次烘烤。在尼龙、PP等底材上喷涂橡胶漆出现附着力差掉漆现象，一般选择使用炅盛附着力促进剂来提升底材与涂层之间的层间附着力，过百格等测试。

喷油这个词来源于台湾，就是在产品的表面喷涂上一层油漆，让自己生产的产品形成光色靓丽、各具特色的外观。当然，不同的厂家掌握高光UV喷油的技术工艺不同，生产的产品也是各不相同。据高光UV喷油厂的工程师介绍，他们公司能够为客户提供的设备，以的技术完成客户的各项要求。比如生产耐高温、耐酒精腐蚀、耐汽油侵蚀的产品。

高光UV喷油一般要用的设备是有很多的，比如说移印机、喷涂线、丝印线等设备，就是借助这些先进的设备，在工人师傅的灵巧的双手操纵下，来完成客户的各项要求，生产出高质量的产品。

在高光UV喷油厂，一般，喷油选用的油漆必须严格保证质量，在供货商送来的样品首先要进行测试，当油漆和稀释剂经过测试合格后方可使用。

一、塑胶漆特点：

1、硬度高、快干，附着力佳。

2、高光泽、色彩鲜艳靓丽。

3、遮盖力强、更易施工。

二、五金漆漆特点：

1、工艺：烤漆：首先对基材进行清洗除锈、除油，泡助粘剂（根据材质不同时间不同）在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。

2、漆膜。

检测做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、平整；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。

烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。

3、纹路。

检测做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。

烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。

4、表面。

检测做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。

烤漆：门板表面平整、光滑。

5、耐磨。

检测做法：用硬物击打。

烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。