距离喷涂表面25-35cm压下喷头，均匀移动喷漆罐，以达到一条喷漆带，上下喷涂，产生喷涂面，切忌在一个点连续喷涂，将造成倒流（流泪）现象。使用完毕后，若罐内有剩余，必须进行倒喷，即罐体倒置按喷2~5下喷头，以利用气体清洗管道内剩余气体，否则该产品在1小时后堵罐而报废。

专用静电除尘发生器，其它所有前处理工序都应该在无尘喷漆室车间外完成。

在喷漆房只能进行喷涂和烘烤工序，喷漆车间房门在工作时不要开启，开启房门时必须开动无尘送风系统送风设备产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内。

一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，都要进行喷涂处理，喷涂处理是非常严格的，现我将一些塑胶喷涂设备喷涂时遇到的现象为大家做一个总述，供大家了解。

现象一：起粒

现场粉尘太多，工作环境不是很好

2 现象：垂流

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；

3.现象：桔皮

原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；

4.现象：泛白

原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；

5.现象 ：起泡

原固：物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚

6.现象 ：收缩

原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透

7.现象 ：起皱

原因：喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

我们生活中的很多部件，由于在设备组装地位中，是非常重要的，由于众多塑胶喷涂设备在使用环境上是非常恶劣的，那么这些重要部件也是很容易会受到外界因素的影响。所以为了能够保证这些部件的使用质量，大大延长部件的使用寿命，目前市场上都是会进行塑胶喷涂设备处理，那么如何进行塑胶喷涂设备效果的提升呢?想

1、在在喷涂金属前，需要对喷涂的地点进行清理，不能够在喷涂的过程中出现杂质的现象，要保证金属的完整性。

2、在喷涂的过程中，只是为金属表面进行一层装饰，不能够喷涂太厚的油漆，这样会导致油漆太厚出现颜色变形的现象出现，这样不利于正常的使用。

3、在塑胶喷涂设备喷涂时要保证油漆的均匀性，在喷涂前需要对油漆进行搅拌，这才能够使油漆充分的进行融合，不会出现油漆上层比较清淡，下面由比较浑浊的现象出现。

有些部件在设备中起着关键性的作用，决定了设备的使用寿命，所以进行金属喷涂技术的采用，能够大大增强部件的质量。