设备特点：1．集中面板操作，集成电路控制。本机各部集中于面板操作控制．2．面板主要功能：A.主轴转速调整B.收卷长度设定C.放卷张力调整D.收卷张力设定E.启动。停止按钮。 3．切刀采用上下圆刀．并可以根据不同的切割宽度更换下刀垫，调整切割宽度以达到高品质之切割质量。

使用环境

机台应安装在温度适当、干燥、通风、光线好、方便操作的地方

机器特点：

1.采用厚钢板焊接而成牢固、角度平衡，使机器在高速工作状态下平稳

2．整机采用镀铬钢管，每条经过动平衡处理

3．放卷采用3英寸气胀放卷轴，放卷直径可达600mm，配有磁粉张力控制器和自动对边装置，

4．收卷采用3英寸气胀卷轴与磁粉张力控制器收卷，分切操作简单，收卷直径可达600mm；收卷美观整齐

5.切刀可使用工业手术刀片或平刀式（美工刀片），18mm-1600mm之间可调式刀具

6．主轴与圆刀使用无级变速系统，可作为高低调速及正反转切换控制；电子调速系统，使用时通过人工调节机器的速度，方便简单

7．配置双面金刚石磨削磨刀系统，砂轮寿命可达两年之久；不用拆卸即可磨刀，使刀片长期保持锋利；达到裁切质量；并附有吸尘装量，以保持布料及轨道清洁

8．采用进口精密滚珠丝杆及滑轨，平行推进切割宽度，进口AC马达调整系统无级调整和控制切割速度，从而达到高精度切割，度可控制在0.1毫米以内

9．配备高精度纠偏装置系统，从而进一步保证切割精度

10．中英文操作界面，LCD显示屏，可直接输入几种载切割宽度和数量设定，并设有手动/自动转换功能，使操作更加简单便捷

11．采用快速放料设计，上料下料只须一个动作即可完成，有效降低生产中的劳动量，从而提高生产效率。

12．自动计数装置，一目了然。

使用前应对全自动分切机的主要部件进行检查，加注润滑油；在检查拆装全自动分切机时，严禁使用不合适的工具、采用不科学的操作方法；每隔二周对机器作一次清理和检查；全自动分切机如较长时间停止不用，必须将所有光亮表面擦拭干净，涂上防锈油，加罩塑料套将整机遮盖。如全自动分切机停用达3月以上，应在防锈油上覆防潮纸；工作完成之后，认真清洁设备，并将外露磨擦面擦拭干净，加注润滑油。

1300普通分切机

1300普通分切机

日常维护保养

要做好分切机的日常保养与维护工作要做好以下五点。

，对电器局部要定期打扫与检查，及时扫除隐患。

第二，分切机的使用是靠纵切机、横切机来完成的，所以，要运用高质量的纵切刀和横切刀。

第三，分切机的日常保养要到位，其准绳是，光滑、清洁、清算（无尘、无杂物）到位，确保设备的滑动部位处于良好状态。

第四，是维护工作，对转动部位要停止定期和不定期的检查（特别是对易损件要停止实时监控）。实行定期调整，定期改换，换向器并做好细致的记载，以到达延长设备运用寿命的目的。

第五，提高操作分切机的人员的技术素质与程度，关于控制局部的操作要做到专人担任，未经答应任何人不得自行操作。

国产分切机发展方向主要表现在以下三个方面考虑：

1．框架结构：无论是一次分切还是二、三次分切，国内分切机厂家都应投入精力，在框架结构上加以研

分切机

分切机

究，切实从分切机厂家着眼，设计出更加合理的分切机，摆脱所生产分切机的抄袭现象，研究设计出个性化的分切机，使得分切不同材料在结构上更加细致化，在下一轮国际市场的竞争中，给制膜企业提供有利的武器，同时也给自己的企业寻找出蓝海。

2．自动化控制部分：目前国内所生产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽说国内控制原器件运用已非常普及，价格也较低廉，但国内分切机厂家在使用的深度上远远落后于国外发达国家水平，特别是在控制系统上与分切机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合，在这个层面上讲，国产分切机绝大多数还停留在粗线条上，还没有更深入领会分切机控制系统的严密性和合理性。国内分切机厂家应从以上几个方向着手，寻找出即符合分切机控制分切原理，又能限度的使用好硬件所提供的功能的办法。

3．制造方面：这是中国制造业所面临的通病，任何机械设备，除了在设计上合理以外，在制造上还要求精密，而中国制造业在这方面是欠缺的，除此之外，制造工艺也是一个薄弱的环节，制造分切的设备，除了一些通用的机床外，还需要有一些制造分切机的专用设备，如动平衡机、水切割机等，因分切机制造精度要求高，所以，一些设备需要用数控机床来加工零部件，特别是有必要普及使用机械加工中心，这样所制造出分切机的设备加工精度才能从根本上得到保证。