所谓生物分解材料，是指一种通过生物技术转化成聚合物的高科技材料，制品在丢弃后，一旦遇有土壤、水等环境，72天内即可完全分解成水和CO2，不会对现有的环境造成任何伤害。这是生物基和生物分解材料与现有塑料制品的本质区别。

一般来说，没有完全环保的塑料袋，只能一些塑料袋加入一些成分后，容易降解一些。也就是可降解塑料。在塑料包装制品的生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等)，使塑料包装物的稳定性下降，较容易在自然环境中降解。北京地区已有19家研制或生产可降解塑料的单位。试验表明，大多数可降解塑料在一般环境中暴露3个月后开始变薄、失重、强度下降，逐渐裂成碎片

生物降解母粒造粒机生物降解塑料生产设备可降解塑料生产线

生产成本过高未能大规模启动 受成本因素影响，生物降解材料的推广一直是个老大难问题。就是作为先行者的北京市，虽然在奥运期间率先使用了可降解垃圾袋，但由于制造成本高企，是传统塑料袋的2至3倍，产业推进的速度十分缓慢。

长期与我国生物降解塑料企业打交道的翁云宣坦承，作为一种新材料，过去10多年，由于生产成本过高，生物分解材料市场一直迟迟未能大规模启动。

现在全国生物降解塑料产量仅有3-5万吨，生物基塑料和降解塑料加起来大概也只有十几万吨，但是传统塑料的年产量却在千万吨以上，因此，两相比较差距悬殊。

未来五年生物降解材料产能将暴增10倍

但随着近年来油价持续高居，合成树脂价格一路飙升，使得以农产品为原料的生物分解塑料的价格瓶颈嬗变为成本优势，一些大企业开始重新重视生物分解材料的研发，如杜邦、拜耳、巴斯夫均已推出商业化应用的生物分解。

而国内一些企业也开始涉足这一产业，并且呈蓬勃发展势头。据悉，3年前我国盈利的生物降解塑料企业很少，而现在我国实现盈利的降解塑料生产企业已经有二十几家。

翁云宣表示，“十二五”期间，生物降解材料的产能有望暴增10倍，达到年产40至50万吨，未来十年，甚至是年产300万吨。届时，生物可降解材料的成本也将适度下降，*的仅需1.2万元每吨，*的也仅仅4万元/吨，*价已与传统塑料的价格基本持平。鉴于此，翁云宣透露，成本的大规模下降，将十分有助于生物降解材料的规模化生产，而随着产业化的升级改造，以降解塑料袋为代表的降解材料将大量普及，这种号称“史上*的垃圾袋”也将进入寻常百姓家庭。

据了解，20世纪80年代，降解塑料得到了迅速的发展，在北美，降解塑料以每年17%的速度增长；在欧洲则以每年59%的速度增长。在我国国内，有关部门也正在考虑政策上的支持，并在部分地区开始实行降解塑料的试行政策。而其可溶性、环保性等，注定了今后将替代传统塑料。

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