采用直立式三辊压光机成型,三辊为镜面平行辊,内部通作配备gao精度恒温系统.后面有六米冷却托架,装置有切边刀,以及有去应力装置.发泡炉采用加强型炉体,炉体全长工17.98米,平顶gao2.4米,宽2米炉体共分为交联段和发泡段两大部分，配备进口gao精度点火器,通过液化气(LP.G.)加热.本炉的特点是能耗低,生产工艺宽,操作灵活,简便,可生产XPE和IXPE,产品宽度60CM~170CM.厚度为3mm~15mm,IXPE****薄可生2.5mm****厚可生产7mm密度以25KGM3~300KG/M3,发泡炉的尾部装有监视系统,可观察网带和供片运行状况.本发泡炉采用网带传送母板,保证了发泡的连续性和稳定性。收卷段全长20M.依次通过五辊定型机,表面平滑处理器,自动纠偏切边装置.(可以根据需要添加其它辅助设备,)牵引机,双工位收卷机.本套机组宽2M,所有冷却成型辊均为镜面镀铬,或不锈钢辊,经久耐用.

pp发泡片材生产线，PP发泡片材挤出机-微发泡强度高

PP发泡片材具有独特的优势,密度大于0.45g/cm3的PP发泡片具有良好的弯曲回弹性,不易变形,在文件夹领域具有良好的应用前景；密度0.6g/cm3的PP发泡片具有良好的力学性能；在汽车内饰领域有非常广阔的前景,可加工成地毯支撑材料,逆光板,隔音板,行李架,内装饰件,盖子,音箱等；密度0.3g/cm3的PP发泡片具有良好的回弹性和柔韧性,适宜包装,隔物板等领域。随着国内需求的日益增长,包装塑料热成型片材用途也越来越广泛,用量也在逐年增加,前景看好。采用“纳米塑料”制造的“纳米片材”成为人们关注的另一焦点,也成为生产厂家新的“卖点”。为提高食品保质期和货架寿命,具有“高阻隔性能的片材”已成为各生产企业竞相开发的目标。

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车实现轻量化有多种方法，除了改善生产工艺、优化车身结构之外，新材料的应用成为主流方案。微发泡改性pp材料由于塑料密度小、弹性高、成本低，是轻量化材料的潜力股。

微发泡改性pp材料是指以聚丙烯材料为基体，通过注塑工艺在气体内压的作用下，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔而两侧有着致密的表皮结构，从而达到省料和减重的目的。由于微发泡改性pp材料使用了较低的应力，因此注塑更平整、更笔直、尺寸更稳定，同时，由于微孔的支撑作用，还可以有效解决零件缩痕。

微发泡pp材料的优势及特点

1、成本降低：材料用量减少，注塑级吨位降低，成型周期缩短，效率提高。

2、品质提升：减少翘曲和变形，提高尺寸稳定性，减少缩水。

恭乐橡塑公司通过配方的优化设计、的加工工艺、特殊的螺杆组合及配混工艺研制了可微发泡改性pp材料，用于轻量化领域

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