一：机器的热变形

液压元件中具有不同热膨胀系数的运动部件被卡住，并且精度降低。导致故障并影响液压系统的驱动器。

二：降低油的粘度

注塑机温度过高会导致粘度降低油，增加泄漏，泵送效率和整体系统效率。 当油的强度降低时，骨阀等活动部件的油膜变薄并切断，摩擦阻力增加，导致磨损增加。

三：使橡胶密封圈变形

如果注塑机温度过高，橡胶密封会变形，加速老化失效，密封性能和使用寿命降低导致泄漏。

四：加速油氧化变质

如果注塑机的温度过高，会加速油的氧化和变质，沉淀沥青材料，降低液压油的使用寿命。沉淀物阻塞阻尼孔和狭缝阀口，导致压力阀卡住而无法移动，金属管会伸长并弯曲，甚至破裂。

五：造成组件的工作质量下降

如果注塑机的温度过高，组件的工作质量会下降，油中的溶解空气会逸出，导致气穴现象，这将降低液压系统的工作性能。

从理论上讲，注塑机的射胶量（重量）大于注塑件重量即可注塑满产品，实际注塑生产中为了保证产品的稳定性，需要预留一定的胶量不能射完，因此在选择注塑机时常常取注塑机射胶量的80%～90%≥注塑件重量即可认为射得满，如果不能满足要求，则应选择大一级机型的注塑机。

注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。

还是机构卡死。对于老机器这不是种情况的，则要怀疑这种情况。通常因为锁模力的调整太大，例如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题主要是技术员的调机习惯问题和参数问题。解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母。

受到油的干扰和电路的干扰而引起的，同时还要有开模动作的情况，如果油泵供油没有达到开模所需要的压力及流量的话，当然也不能过开模了；当然还有受到另外一种的干扰就是电路的干扰，例如：开模的线与锁模的电线是有相通的，而开模阀与锁模阀又在同时的进行工作，这样造成的压力就会在20公斤左右，这样也是开不了模的。