目前常用的铑回收方法 经过多年研究 ，国内外 已有一系列铑 回收方 法 ，主要可分为湿法 和燃烧法。其 中湿法 主要包 括萃取法 、沉淀法、液相法 、吸附分离法 ，而燃烧法 主要是将催 化剂在高温下煅烧 ，熔融 ，随后用 电 解 、王水浸取、有机溶剂萃取等方法 回收 。 1．2．1 萃取 法 液一液萃取工艺具有反应过程快 ，分离提纯 效果好 、回收率 高等优点。萃取 的难易与失活程 度有关 。因此 ，对于部分失活 的铑催化剂可采用 萃取法 回收其中的铑 。而萃取 回收铑的工艺中 为关键 的是萃取剂 和反萃剂的选择 ，萃取剂 主要 以水溶性配位体为萃取剂 ，而反萃取剂为有机溶 剂 ，一般是醛或醛 的三聚物 。
EastmanKodak公 司专 利 US4364907 报道 了采 用卤代甲烷和氢卤酸的水溶液萃取醋酸 甲酯羰基 合成醋酐工艺 中催化剂焦油溶液中的残余铑。向 含部分失活铑催化剂的焦油 中加入等量 的二氯甲 烷和 HI的水溶液 ，再向其中加入 28％的氨水 ，剧 烈震动 30s，静置 10min，分层，铑催化剂在水相 ， 反复萃取 2次 ，铑回收率可达 98％。此催化剂水 溶液可直接返 回醋酸 甲酯羰基化反应装 置 中使 用 。鲁尔公司的专利报道了从钝化或失活的水溶 性磺化膦铑催化剂体系中，同时回收膦、铑催化剂 的方法。往水溶液中加入酸，使其酸化 ，用可溶性 有机胺进行萃取 。这种方法不仅可 以回收铑和 膦 ，还可 以除去杂质，如铁、其他金属化合物、卤化 物 、磺化三苯基膦等。 但是在大多数的氢甲酰反应中 ，由于铑 与有 机磷结合较为紧密 ，且催化剂残液较为粘稠，萃取 剂和反萃取剂的选择尤为重要 ，否则 ，萃取法的铑 回收率将会比较低。 1．2．2 沉淀 法 该方法是将部分失活铑催化剂与试剂反应生 成 RhC1(CO)(TPP)2、HRh(CO)(TPP)3及 Rh (co)(acac)(TPP)(acac为乙酰丙酮基)等易沉 淀的物质 ，滤出的沉淀经简单处理后返 回反应体 系。催化剂失活程度越 高，生成沉淀越 困难。进 行沉淀反应需要 有提供 H源，Cl源、CO源、acac 源试剂 ，同时还需加入新鲜的 TPP。提供氢源 的 试剂有 NaBH 、LiA1H 和醇／碱等 ，提供 cl源的主 要是 卤化 物 如 HC1；提供 CO源 的可 以是 CO、 HCHO、N，N一二甲基甲酰胺等 ；提供 acac源 的是 乙酰丙酮。沉淀法的优点是将部分失活的催化剂 直接活化得到新鲜催化剂 ，但失活程度较高的催 化剂不适宜此方法。 1．2．3 液相 法 对 于 催 化 剂 外 部 中 毒 的 废 铑 催 化 剂 ， CN101177306A 报道了采用无机酸和氧化剂混 合溶液对废催化剂进行消解 ，消解液经 中和、除 盐、离子交换除杂等一系列处理后得到高纯度 的 水合三氯化铑 ，铑 回收率大于 97％ 。采用该方法 处理催化剂废液时 ，除了失活铑催化剂外 ，催化剂 废液 中剩余的大量有机物也同时被碳化、消解 ，使 得消解时间及试剂的用量大大增加。 CN1448522_3中提出 ，用含有双氧水、氢离子 和氯离子的混合溶液对经过预处理的废催化剂进 行浸取 ，使贵金属以离子形态存在于混合溶液 中； 随后对混合溶液进行处理 ，可 以得到水溶性贵金 属化合物。 1．2．4 吸 附分离 法 采用离子 交换 工艺吸附 回收废催 化剂 中的 铑 ，具有成本低廉等优点 ，多用于低含量贵金属的 回收。离子交换与吸附分离是古老的分离方法 之一。离子交换分离法是利用离子交换剂与溶液 中的离子发生交换反应进行分离 的方法 ，吸附分 离法是利用吸附剂对某些元素或离子进行吸附而 建立起来的分离方法 。离子交换与吸附技术由于 分离效率高 、设备与操作简单。此方法亦适合催 化剂外部中毒的废铑催化剂。 JP49—121793 报道了从有机物反应生成 的 高沸点或胶状蒸馏残渣中彻底分离铑一膦络合物 的方法。向铑膦络合物催化剂和高沸点的有机蒸 馏残渣的混合物 中，加入吸附剂 (选择性 吸附材 料)，吸附铑膦络合催化剂 ，此方法是进行纯粹 的 物理分离。或者用含少量膦的极性溶剂溶出铑膦 络合物催化剂 。极性溶剂可用 四氢呋喃、醇 、醚 、 二乙醚、异丙醇 、甲乙酮、醋酸乙酯和醋酸异戊胺 ， 其中以四氢呋哺为。 1．2．5 燃 烧 法 金属铑和有机磷化合物结合能力强 ，且铑废 液中含有高黏度物质 ，使得铑不容易用湿法进行 回收 ，所以有用燃烧法 回收 ，对于催化剂 内部失活 的废铑催化剂尤为适合。将废铑催化剂溶液和 I A或 ⅡA族元素的碱性化合物混合 ，在高温下燃 烧成灰分 ，并用甲醇 、肼或硼氢化钠等还原剂处理 灰分 ，分离除去杂质金属后得到金属铑 。 1．2．5．1 浸 没燃烧 法 三菱化 成公司提 出一种浸没燃 烧法 J。铑 膦催化剂在循环使用后活性也会降低直到完全失 去活性 ，在循环使用时副产的高沸物逐渐累积 ，要 想让催化剂进行再生必须除去其 中的高沸物 ，将 废催化剂溶液以 5kg／h的速度和空气的流速为 6 m 。／h送入 溶剂为 0．5m。的浸没燃烧 室 内，在 1 150℃下燃烧。摩尔分数为 20％ ～30％过剩 的氧 燃烧持续 20h，浸没装置 内装有 0．3m 的水 ，直 接用水吸收燃烧气体 ，催化剂 中的膦转化为氧化 膦以磷酸水溶液形 式被 回收 ，铑则 以悬浮状态 留 在水中，过滤后得到铑。
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作为印刷电路板（PCB）必不可少的一部分，中央处理单元（CPU）插槽包含大量的贵金属，这对于回收这些材料具有经济意义。浆料电解法是用于电子废物（电子废物）回收的一种有吸引力的方法。在这项研究中，详细讨论了电解液再利用对通过废液电解从废CPU插槽中回收金属（主要是铝，镍，铜，铅，银，钯，铂和金）的影响。这些结果表明，在废CPU插槽中进行金属回收期间，金属浆料的回收率（在所有13个循环中均超过95％）不受浆料电解质的再利用的影响，尽管浆料电解质的再利用极大地影响了阳极残渣，电解质中金属的分布和阴极金属粉末。然而，在本研究中首次讨论了从废CPU插槽中回收的浆料电解金属以及电解质再利用对从废CPU插槽中回收金属的影响。这可以使回收过程受益，因为它可以将阴极金属粉末的回收率提高约2倍。与新鲜电解质相比，可通过重新利用电解质来显着减少酸用量。因此，证明了电解质的再利用，并且浆料电解是工业电子废物回收的可行且潜在的经济友好选择。这可以使回收过程受益，因为它可以将阴极金属粉末的回收率提高约2倍。与新鲜电解质相比，可通过重新利用电解质来显着减少酸用量。因此，证明了电解质的再利用，并且浆料电解是工业电子废物回收的可行且潜在的经济友好选择。这可以使回收过程受益，因为它可以将阴极金属粉末的回收率提高约2倍。与新鲜电解质相比，可通过重新利用电解质来显着减少酸用量。因此，证明了电解质的再利用，并且浆料电解是工业电子废物回收的可行且潜在的经济友好选择。
从氯化物溶液中回收铂和钯
使用N，N'-二甲基-N，N'从盐酸介质中液-液萃取铂（IV）和钯（II）1,2-二氯乙烷（1,2-DCE）中的-二环己基硫代二甘醇酰胺（DMDCHTDGA）。从5 M HCl起（％E≥97％）可以有效地提取Pt（IV），而从1到8 M HCl溶液中可以定量回收Pd（II）。Pt（IV）和Pd（II）均可成功从负载的有机相中汽提，前者使用1 M HCl溶液，后者使用0.1 M硫脲在1 M HCl中的溶液。无法确定DMDCHTDGA对Pt（IV）的负载量，但它很高，因为已达到萃取剂：Pt（IV）的摩尔比在2和3之间。从连续的萃取-汽提循环中获得的数据表明DMDCHTDGA对Pt（IV）回收率具有良好的稳定性。尝试用更环保的稀释剂替代1,2-DCE的结果表明，一般而言，Pt（IV）的％E相当。研究酸度的影响，以及氯离子和DMDCHTDGA的浓度，提出了提取时形成的Pt（IV）物种组成的建议。用二元金属离子溶液获得的结果指出，可以通过顺序选择性汽提将Pt（IV）和Pd（II）与DMDCHTDGA负载的有机相有效分离。