控制腐蚀的一个基本思路就是隔绝腐蚀环境。在离心机设计中，经常采用表面处理的办法，如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法，这些方法在许多环境中是好的，但对于旋转零件，注意一个重要的现象：基体材料与镀层是两种材料，其线膨胀系数是不同的，将在旋转件弹性变形时产生不一样的变形量，从而造成大量的微裂纹的产生；若前述现象的存在，将加速腐蚀形成。因此，对于旋转零件的表面防护方法，应谨慎采用。

进料速率有时过大的进料量会导致不好的分离效果，主要是因为粒子在转筒中的沉降时间不够。达到离心机设计的分离条件的前提是：固相粒子沉降到转鼓壁上时间须小于颗粒在转鼓内的停留时间，也就是说，须保证待分离浆液在转鼓内的有效停留时间，使得固相粒子有足够的时间沉降出来。在我们的实际经验中，一样的物料，进料量为１Ｍ３／Ｈ时，分离效果不好，但当进料量为０．５Ｍ３／Ｈ时，分离效果就非常理想，原因就在这里。

磨损既影响离心机的分离效果也影响仪器的平稳运行。而且当环境温度低于0e时，还要做好防冻工作。

过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。

沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

二手离心机在使用中，可能会因为很多问题导致设备出现散热的情况，我们要重视这个情况，给大家分析一下这个问题会由哪些原因造成：

一、在使用二手离心机的时候可能超负荷运转，使得电流变大，额定功率大于实际功率，致使离心机的部件过热。

二、可能是二手离心机的设置或者是起步装置有问题，在启动的时候能耗转化率比较低。因为由于离心机设置的过快或者是起步的装置有问题，就会容易出现离心机功率过大，在能耗转化低的情况下产生热量。

三、功率设置过高，也会导致二手离心机实际需要的功率没有这么的大，致使超过的功率流失转化为电能。