1.普通沉浸参考工艺
(1)设备准备
烘箱、台秤、100~200℃温度计、秒表、闹钟、4号杯粘度计、漆缸、工件(定子)盛器、搅拌棒、自来水桶、开桶器等。
(2)绝缘漆的准备
将计量好的绝缘漆倒入专用漆缸,加入少量洁净的水如去离子水、蒸馏水等进行稀释(10~30%),用粘度计测量粘度,将粘度调整到适当值(15~25s/23±1℃)。
(3)浸渍
将工件按一定间距垂直放置于工件盛器中,无须预热驱潮即可吊入漆缸中进行浸渍,工件应完全浸没在漆液之中,液面应高于工件上端5cm以上,以保证有一定的压力将绕组浸透。浸漆时间视工件的大小和槽满率情况而定,也可通过观察线圈有无汽泡逸出判定浸渍是否完成,约4~10分钟。
(4)滴干
浸漆完毕的工件吊出漆缸,在漆缸上部稍滴1~2分钟,然后移至滴漆盘上继续滴漆,时间一般不少于5分钟,观察不再有明显漆液滴落即可。
(5)固化
将工件均匀间隔放置于鼓风烘箱内格网上,保证每层之间有3公分以上的间隙,工件不得直接堆积起来烘烤。为使绝缘漆中的水分充分挥发,要求烘箱内温度设置在130~140℃,且必须将烘箱的出风口打开,当确定线圈实际温度达130±5℃后,加热2~3小时(具体加热时间根据工件大小不同而有差异)。
(6)成品检验
工件完全固化后打开烘箱,稍稍冷却后对工件进行必要的清理。检查定子的绝缘电阻和高压是否符合要求。