组 成 由环氧树脂、煤焦沥青、防腐颜填料、触变防沉剂等组成的溶剂性型双组分胺固化环氧沥青漆

主 要 特 性 •漆膜附着力、柔韧性良好

•耐水、耐油、耐化学品性良好

用 途 适用于地下输油管道、热力管道、海水或淡水管道外壁的防腐面漆，以及污水处理池、水池、煤矿竖井井架等处的防腐保护

技 术 指 标 干燥时间（25℃） 表干 ≤ 2小时

实干 ≤48小时

完全固化7天

施 工 参 数 成 分 甲、乙两组分

混合比例（重量比） 10 ：1

混合方法 将甲组分充分搅拌均匀，加入乙组分，继续搅动至均匀

涂层厚度（通常值） 湿膜厚度 135μm

干膜厚度 80 μm

理论涂布率 4m2 / kg（平均值/光滑表面不计损失）

闪 点 27℃

熟 化 期（20℃） 30min

适 用 期 （20℃） 8h

复涂间隔时间（20℃） 短 24 h

长 7天

前道配套用漆 环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧沥青底漆等

（或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上）

表 面 处 理 •有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2级，在不能进行喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理，以除去所有浮动的碎屑，使表面粗糙度达到75—100μm且清洁、干燥、无锈、无尘。

•无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级，或风动、电动工具打磨至St3级。

•涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈至St3级。

•焊接切割或火工校正烧损部位 ：除去焊渣、飞溅物，打磨平整后用弹性砂轮片打磨至St3级。

底 材 温 度 •底材温度须高于露点以上3℃

•底材温度低于10℃时，环氧与固化剂的固化反应缓慢，此时可用低温固化剂

涂 装 方 法

无气喷涂 稀 释 剂 HA103环氧稀释剂

稀 释 量 0—5%（以油漆重量计）

喷嘴口径 0.4—0.5 mm

喷涂压力 20—30MPa（约200—300 kg / cm2）

滚涂/刷涂 HA 103环氧稀释剂

稀 释 量 5—15%（以油漆重量计）

清 洗 剂 HA 103环氧稀释剂

安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《卫生操作标志》

通 风 量 1 kg油漆或稀释剂

油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3

b. 达到卫生标准（TLV） 3150 m3

稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3

b. 达到TLV 9500 m3

注 意 事 项 •被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。

•施工时所用的工具必须保证干燥清洁。

•漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。

•必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。

•施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。

•气温低于5℃因固化反应缓慢，不宜施工。

•施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。

储 藏 期 限 原装密封容器12个月

备 注 为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》。

声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。