1.制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件

材料选用

洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板,镀锌层标准宜>314g/m2,且应镀层均匀,无起壳,无氧化.吊架,加固框,连接螺栓,华司,风管法兰,铆钉均应采用镀锌件,法兰垫料应采用有弹性,不产尘,有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵,风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板,以专用胶粘贴,不得使用玻璃棉等纤维制品。

材料采购

材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格,材料光洁度,板材还应检查平整度,边角角方度,镀锌层的粘结度等。材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装,防潮,防撞击,防污染。

材料保管

洁净空调用材料应设立专用仓库,或集中存放。存放处要干净,无污染源,避免潮湿,特别是风阀,风口,消声器等部件更应严密包装存放。洁净空调的材料要缩短仓库存放时间,宜随用随进货。制作风管用的板材应将整件运至现场,避免散件搬运途中引起的污染。

在参加食用菌技术博览会时有菇农问我司工程师“何为净化”，在解决何为净化之前我们首先要了解菌种污染和出菇不良的原因以及接种的特性要求。

菌种的污染原因大致可分为：培养基污染、菌种本身污染、操作污染、环境污染；从这污染原因我们可以判定，要彻底解决这些问题必须在建立一个环境良好的空间环境下进行科学化管理操作才能很好的避免此类情况的发生。

而一般来说出菇不良的症状会在生长过程中出现，但是发病的原因约80%是源于培养工序，20%是生长的原因，为了栽培稳定，培养工序上的管理至关重要，在阻止有害菌类侵入，采取符合食用菌生理特征的管理措施基础上，更要重视健壮菌床的培养。从目前来看，大部分病害都源于和冷却工序，占全部病害原因的70%左右。

对于接种来说，是整个菌类生长过程中特别重要的一个环节，要想感染率，接种的环境要求特别高，基本要做到“不带入菌、不存留菌、彻底”。

面对上面的一切问题，现主流的一个解决方式就是建设一个“无菌、无尘、合理规范、科学管理”的净化系统工程，从培养基开始到出菇结束建造一个适合菌种生长的空间环境和形成一套完整的科学管理流程。

净化车间的外观巡查应符合以下要求：

1)各种管道、自动灭火装置及净化空调设备(空调器、风机(Draught Fan)、净化空调机组、空气过滤器(作用:过滤杂质等)和空气吹淋室等)的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合有关规定;

2)车间高、中效空气过滤器(作用:过滤杂质等)与支撑框架(framework)的连接及风管与设备的连接处应有可靠密封;

3)各类调节装置应严密、调节灵活、操作方便;

4)净化车间空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘;

5)净化车间的内墙面、顶棚表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀（jūn yún)，不起灰尘，地板无静电(是一种处于静止状态的电荷)现象;

6)送、回风口及各类末端装置、各类管道、照明和动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应严密可靠;

7)净化车间室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线、管口应密封可靠。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。

净化车间的耗能的就是设备的运行了，风淋室，传递（transmission)窗，送风系统，回风系统等。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。在净化车间中这些设备都是一直是运行的状态，所以也就一直在耗能，其实有些设备是可以设置休眠时间的，在要使用的时候就开始运行，不使用的时候就进入低速运转的状态从而节约能耗的问题。