“非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。设备分类
非标设备及项目研发：
◆ 测量类
大中型的非标测量设备研发及制造
测量测绘工程承接
特殊测量环境的测量系统设计开发
特殊被检参数的测量设备开发与制造
◆ 实验测试及性能验证类
非标准实验测试机台设计与制造
新产品开发性能验证机台设计与制造
其他实验设备
◆ 自动化及机电一体化类
非标准的自动化生产线设计
PLC 控制系统及工控设备设计
其他机电一体化设计
◆ 液压与传动类
大中型的液压系统开发
液压类的传动系统开发
其他液压类设计
◆ 专用机床类
各种小型的专用机床设计与制造
其他工作方式的专用机设计与制造
◆ 项目开发类
承接测量类的大中型项目管理开发
承接个人或企业的专利产品开发
其他项目内容洽谈
◆ 自动化组装类
根据产品零件，按客户要求量身定做设备，节省人工，提率。
随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，也给这一行业带来了发展商机。同时，如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急。当前，我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，技术落后、竞争同质化是共同的特点。如何参与这一行业的竞争成为一个挑战。
一般来说，当前中小型非标自动化机械企业大多面临资金、人才、市场三大挑战，只有把这三者平衡处理好，才有可能生存，也才有机会面对市场可能出现的机遇。所以必须静下心来，苦练内功，始终坚持信誉、客户、质量的经营方针服务好每一位客户。为客户提供从方案、加工、组装到调试的一体化解决方案。从产品的构思→方案→建模→出图→加工→组装→调试，提供给客户一整套的解决方案。
工业的发展，各行各业对工人的需求量都在大幅度的提高。在生产部门中，劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出，而且成本在急剧上升。在保证产品质量的前题下，要想做更便宜的产品，可走的路是降低生产成本，提高生产效率。人工操作的速度是有限的，不管是哪一个工位，哪一种产品，都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的(由劳动法确定)，而且每个月都得按时支付，此费用随着工人工作年限的延长而增加。
工艺控制原则
1.非标自动化设计工艺的控制
作为一个非标自动化设备，一定的程度上的外协加工零件是必需品，如何从设计上来保证加工工艺的可靠性和低成本，是一个非标自动化设计设计工程师所不能回避的责任，同样一个功能部件，达到的同样的功能要求。
别人的只要1000元成本和15天的周期，你的却需要1500元的成本和20天的周期，这就是你的设计能力的缺陷和不足，同时我们也要充分的考虑企业周边的配套工业链的问题。例如外协加工厂家的设备情况，工艺水准，工人水平等，只有把这些因素都考虑进我们的产品设计里，才能真正实现对机械加工工艺的控制。非标自动化设备装配工艺的控制
装配工艺的控制和非标自动化设计工艺的控制一样，大部分来自于非标自动化设计设计工程师的能力体现，当然我们也要结合加工质量，装配场地的配套设施，工装器具、检具的配备，工艺流程和工序排布的合理性等来实施。这些需要考虑的因素都是必备之事，是需要有充分的准备和预案的项目规划原则。
售后评估原则
在前面成本控制的部分，我们又提到售后成本的较大影响，其实这个售后成本与非标设备设计的性质有很大的关系，一个成熟的产品，从研发到试制，从试制到试用，从试用到完善，从完善到产品定型，这是一个循序渐进的过程。
但是非标自动化设备却因为其产品市场的独特性，消除了“试制，试用，完善”等多个步骤，基本上是从研发到装配，从装配到使用这么一个路线，这在很大程度上决定产品的不成熟性和欠稳定性，即使有再牛逼的非标自动化设计技术，都有偶尔犯个错的时候。
所以我们也不可能对一个非标自动化设备研发工程师有过多的苛求，只能是利用一些制度、经验和设计能力，尽量来保证产品尽量的成熟和实用，即使我们做不到百分百，也要把一些关键性的功能和结构处理好，让这个产品存在更多的可塑性。这样也利于我们的后续的完善和改进，千万不要出现非标自动化设备设计原理上的失误和缺陷，否则只有亏本的份。
同时，我们也要与产品的终用户，保持好良好的沟通，要时刻保持沟通聚到的畅通和及时，用周到的服务和良好的态度来弥补产品在设计上的一些小失误，并在后续的售后过程中，用实际行动和的完善方案来平复客户的不满和抱怨。也只有做到这样，才能真正让自己从项目的推进中成熟起来，也让公司从产品的销售中强大起来。