公司产品包括各种电子产品流水线、生产线、装配线、烘干线、电子联装设备、涂装设备相关辅助配套设备等，公司自成立以来，不断吸取国内外的技术经验，“以人为本，开拓创新”，研制出合乎客户需求的工业自动化设备。 敬业的体能人，始终以“严要求、优品质、高服务”为宗旨，以“国际化、标准化、专业化”为目标，热情为国内外客户提供服务！欢迎新老客户来电咨询

自动生产线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置.接下来**来看小编为大家介绍的详细信息吧!

在旋转体加工自动生产线中,传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道,提升、转位和分配装置等.有时采用机械手完成传送装置的某些功能.在组合机床自动生产线中当工件有合适的输送基面时,采用直接输送方式,其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件,通常装在随行夹具上定位和输送,这种情况下要增设随行夹具的返回装置.

在刚性联接自动生产线中,工序之间没有储料装置,工件的加工和传送过程有严格的节奏性.当某一台设备发生故障而停歇时,会引起全线停工.因此,对刚性联接自动生产线中各种设备的工作****性要求高.

在柔性联接自动生产线中,各工序(或工段)之间设有储料装置,各工序节拍不必严格一致,某一台设备短暂停歇时,可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用,因而不会影响其他设备正常工作.综合自动生产线、装配自动生产线和较长的组合机床自动生产线常采用柔性联接。

流水线设备的组织设计

流水线的组织与设计包括以下几个步骤：

1、计算出输送流水线的节拍和节奏

2、使生产中各道工序步骤同步统一

3、计算设备的个别负荷率和流水线总的负荷率

4、统一计算工序设备需要数

5、合理配置员工人数

6、运输装置的选择

涂装流水线的组成

涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

1、前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

2、喷粉系统

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较****，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

3、喷漆设备

吉亿特公司生产的油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

4、烘炉

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是****涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。吉亿特公司生产的热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到****国家同类产品的性能指标。

5、热源系统

热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。本公司生产热源的循环风机为特制耐高温风机，它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

6、电控系统

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中**常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

7、悬挂输送链

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。该积放式悬输机，具有造价低（约为国内同类产品的1/3）、承重大、节省场地等优点。涂装流水线主要由前处理设备、喷漆设备、热源系统、悬挂输送链等几部分组成。