随着汽车工业以超过20%的增幅发展，进入汽车领域的模具企业和模具产品比上年有大幅增加。汽车企业也对模具产品的质量提出了更高要求，促使模具企业加紧改进，不断提高水平。同时，由于模具出口大幅增长，也在很大程度上带动了模具水平的提升。

我国的模具产业虽然起步较晚，甚至在发展初期很长时间以低端产品为主，但是近几年，我国的模具产业不断发展，模具生产技术有了很大的提高，从2008年至2013年，模具工业的总产值不断攀升，从9080.66亿元增加至1.845万亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。在8万多家模具企业中，产值过亿元的模具企业有100多家，产值5000万至1亿元的中型企业有几千家，产值2000万左右的企业占很大比例。随着我国模具销售量的不断攀升，弊端也逐渐显现出来，国内市场对中高、档次模具的需求量越来越大，家电、汽车、塑料制品行业的发展也对模具的需求提出了更高的要求，显然，国内的生产技术水平难以满足各行业对模具的需求，尤其在精致，大型，复杂，长寿命模具上，我国大都依赖于进口，据统计，我国每年用近40亿美元进口这种精致、大型、复杂、长寿命模具的模具，在2013年，我国模具进出口总量超过了50亿元，这使得国内的模具企业不得不开始着重自主创新，走向顶端技术研发的领域。

从数据上来看，我国的模具产业未来有很大的发展前景。由于技术的发展局限，模具制造行业竞争不断加剧，大型模具生产企业间并购整合与资本运作日趋频繁，越来越多的模具制造企业感受到了升级转型的重要性。在此大前景下，发展模具智能化成为模具企业升级的首要目标，智能模具与传统模具相比，具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势，也是企业竞争的重要砝码。而国家也开始对自主产品进行扶持，并且逐步减少进口，从而给国产品牌带来了新的发展机遇。

压铸件精度较高、尺度安稳、一致性好、加工余量很小。

能够压铸出螺纹、线条、文字、图画和符号：压铸填充进程始终是在压力效果下进行的，关于峰谷、凸凹、窄槽等形状都能明晰地压铸出来。因而，压铸能够压出非常明晰的螺纹、线条、文字、图画和符号。