塑胶模具在我们生活当中的运用还是体现出来了一定层面的广度的，就是比如说有一些机床的这一方面的底座是需要用到他的，有一些这种工具或者是这种产品当中是有对于它的运用的，那么还有一些情况，比如说有的是这种机身的一方面的外壳这样的情况的话，那么这是比较这种大一些的这种应用的情况，那么还有一些小的，比如说有一些是这种螺丝，这种的话它也是会用到这个东西的。

过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓稍微突出，边缘很薄。间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。这样可以将冲孔压力保持在小，并创建一个具有小毛刺的整洁圆孔。从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。

上世纪90年代模具行业之前，由于数控加工设备缺乏普及，模具交货时间长，精度低，工艺粗糙。上世纪90年代中后期，数控数控等加工设备逐步引进和推广，大大提高了模具的交货速度和模具质量。但与发达国家相比，还存在较大差距，主要体现在设备的准确性、从业人员的素质、管理水平等方面。可以看出，虽然我国模具行业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求。主要差距集中在精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于模具精度、寿命、制造周期和生产能力等方面的差距，我国每年仍需要大量进口模具。

“包装”实际上是一个二次成型。产品一般包括主体部分（硬橡胶）和外部（软）部分。模具制造时，先制造硬塑体，按常规设计程序设计主硬塑模具。外协（软橡胶）模具设计应以硬橡胶成品为基础，无需缩水，后模部分，与硬塑料本体相同，前模的橡胶形状不同，在生产中先将硬塑料本体的胶料放入外模，进入外塑料注射成型生产。