涂装流水线的工作要求：

1、每日开机前要进行设备、电器、电路、防火等检查。

2、操作前检查各设备性能参数是否达到工艺要求。

3、调整产品在电泳滑槽内的位置,确保被涂工件涂膜厚度均匀,调整电泳池的各项工艺参数达到工艺要求。

4、调整电泳漆超滤处理机的各项参数,使其符号产品工艺要求,尽量避免系统在漆液低流量时运行，以防产水量下降。

这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

涂装流水线工程应用特点：

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

工程工艺布置：

1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件

油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

涂装流水线工程项目运用特点：

涂装流水线机器设备适用产品工件表面的喷涂、喷塑解决，多用以散件或小批量生产产品工件的喷涂工作，相互配合悬挂输送机、电轨小轿车、路面皮带输送机等运输机械设备产生运送工作。

工程项目加工工艺布局：

1、喷塑线：上输送链条——喷塑——风干（10min、180℃-220℃）——制冷——下件

2、喷涂线：上输送链条——静电除尘器——面漆——流平——油漆——流平——风干（30min、80℃）——制冷——下件

漆料喷漆关键有机油淋式喷漆室、湿帘式喷漆室，普遍应用于单车、车辆汽车钢板弹簧、大中型装裁机的表面喷涂。