技术的不断更新，使产品也在不断的更新换代中发展。目前胶管的检验要求也有较之以前的提升。

超高压胶管的检验指标

根据《高压水射流清洗作业规范》的规定要求，高压软管应达到如下指标要求：

1)爆破压力应达到工作压力的2.5倍以上。

2)试验压力需达到工作压力的1.5倍，并保持此压力2分钟以上没有损坏。

3)脉冲压力应在从零到工作压力的范围内，5万次压力脉冲无损坏；工作压力为1000-2800bar的脉冲频率为15次/min，2800bar以上为110次/min。

由于高压清洗机目前在各行各业已被广泛应用，而高压胶管的工况相对来说又是恶劣的，所以我们在选购高压软管时必须对质量加以重视，从而避免不必要的事故。

压油管制作流程：

1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。

2、压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。

4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。

5、通过硫化罐或盐浴硫化。

6、后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。

由于胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于是否正确使用保养。

胶管的内层胶是输送介质的工作面，也是使用条件苛刻的部位，要求如下：

1.具有良好的耐热性

2.具有耐化学、热空气老化性

3.具有较强气密性

4.具有耐热分解性

5.具有弹性柔软性

6.具有加工性

7具有一定机械性能