二手陶瓷过滤机 主要由主机系统(包括减速机、转子、槽体、搅拌系统等)；清洗系统(包括超声波，酸桶，计量泵，管路系统等)；真空系统(包括真空泵、真空桶等)；电气控制系统(包括电气柜，超声波电源等)组成。

二手陶瓷过滤机的料浆槽由不锈钢板焊接而成，起承载料浆的作用，搅拌器在料浆槽内搅拌混和料浆，避免料浆沉积；陶瓷滤板安装在转子上，转子由两轴承座支承。在减速机的带动下，以0.5～2转／min旋转，料浆在真空的作用下，吸附在陶瓷过滤板上，滤饼由刮刀刮下，由输送机带走，过滤机的滤液是通过真空系统自动排出，并且滤液水清澈，可循环利用。与一般二手陶瓷过滤机相比无需再使用滤泵进行抽水排液，避免了滤泵安装必须在真空桶下大于3m处的设计方式。

二手陶瓷过滤机配套了计算机监控系统，该系统采用PlC总线模块化工业控制机并配以各种变送器、变频器、管路气动阀门、液位器等仪器。开机时，给料浆阀门由料位仪监控，控制料浆料位高低，滤液由液位仪检测，当至高位液，工控机便迅速打开滤泵出口的旁路阀门，快速排水。管路系统、气路系统压力由各种压力变送器监测。主轴减速机转速，搅拌减速机转速均通过变频器调速，达到无极变速。

在陶瓷工业生产排放的废水中，通常会存在大量的难以自然沉淀的悬浮物。这些污染物主要来自原料经球磨处理后形成的小粒径固体颗粒和漂尘降落后被冲洗到排水沟中的泥浆废水及流失的陶泥。废水中的陶泥是经多道工序加工的基础原料，价值很高，它的流失和遗弃不仅浪费资源而且对环境造成了严重污染。

由于不同的生产工艺，不同的产品，废水的成分也不同，但主要的污染因子便是悬浮物，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降，而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒，是造成水浊度的根本原因。

陶瓷废水中的悬浮物质和胶体颗粒大量分散在废水中，绝大部分可通机械过滤的方式去除;陶瓷生产工艺产生的污泥经泵进人板框滤泥机，在压力作用下脱去多余的水分形成生泥饼，降低陶瓷污泥含水率，以此回收后陶瓷废水中的污泥，根据污泥情况考虑再次利用，同时也有效的减少了陶瓷废水对环境的污染。

如何快速识别陶瓷过滤机的这些故障？

一、压滤机冲击现象

在陶瓷过滤机运行期间，液体的压力有时会立即升高，从而导致压力峰值，该压力峰值远高于正常压力。压力指示器超过电接点压力表的上限。初被认为是压力表现象。经过多次跟踪，发现它发生在保压状态，压力值高于4至6MPa之间的高压，并且远高于高压。在压滤机的进料口和进料泵之间的连接管上安装一个普通压力表，在进料管上安装一个阀门，多次打开和关闭阀门以控制流量，并重新调节每个过滤器的工作压力按。

二、压力对液压系统的影响

根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整压滤机的使用压力，在能够保证产品质量的前提下，适当的选择压滤机的压力，保护各个液压原件。重新调整系统的工作压力，每台压滤机的工做压力超过更新后的使用工作压力，这也就是压滤机在使用的过程中液压元件破损而导致泄漏的主要原因。

三、油温的影响

通常的认为，液压油的温度一般保持在10～65℃，过高的油温能够使油液气蒸化，产生水蒸气，对机器里的原件造成腐蚀;冷却后成为一些细小颗粒，时间长了由于较多的颗粒造成汇聚成沉积物，容易堵塞液压系统里的滤油器和液压阀内的小孔，从而造成液压系统不能够正常的工作，同时在时间久了会造成一些小型管道的破损。

液压油是为陶瓷过滤机提供强大压力的载体，促进陶瓷过滤机的正常工作，那么到底要更换什么种类的液压油才能更好的使用呢？

使设备正常的工作，就需要油的辅助作用，这些油在设备的运行工作中，起到了润滑、抗磨、媒介等重要作用。由此可见，我们就有必要来具体的介绍一下压滤机设备使用的油。

由于现在的陶瓷过滤机市场中，有95%的设备都是采用的液压系统对滤板施加压力，因此液压系统在这行设备中是适用较高的，有了液压系统自然就会用到液压油，而成液压油所占比例是一台设备中油体较大的，占据了90%。由于市场有很多种液压油类型，而适合于压滤机设备的就是抗压低温型液压油，这个在保证具有很强的抗压性之外，还使得液升温数度不快，对设备不会造成损伤。液压油在液压系统中形成了一个循环移动，油泵将油从储存地方抽动到液压器中，通过液压体积增加，使其达到我们需要的现象，换句话说，液压系统就是将油泵动力通过液压油作为媒介，传递到了液压器上，然后液压器在对滤板作用。所以说液压油在盘式真空过滤机中起到的媒介的作用。