厚壁无缝钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为普通钢管， 合金钢管。一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢等多种用途。厚壁无缝钢管的材质分为10#、20#、35#、45#、20Cr、40Cr、42CrMo、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo等。厚壁无缝管生产分冷拔和热轧，材质分为普通管，合金管。按照用途分为结构用无缝钢管；输送用无缝钢管；锅炉用无缝钢管；锅炉用高压无缝钢管；化肥设备用高压无缝钢管；地质砖探用无缝钢管；石油砖探用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；船舶用无缝钢管；冷拔冷轧精密无缝钢管；各种合金管。
厚壁无缝钢管分类——热轧厚壁无缝钢管、冷轧厚壁无缝钢管、冷拔厚壁无缝钢管、挤压厚壁无缝钢管、顶管。
钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。
厚壁无缝管不锈钢理论重量计算公式：（外径-壁厚）×壁厚×0.02491=KG/M（每米的重量）。
厚壁无缝管合金钢理论重量计算公式：（外径-壁厚）×壁厚×0.02486=KG/M（每米的重量）。
厚壁无缝钢管开展酸洗的重要性
我们要知道什么叫酸洗：运用酸溶液除去钢材外表上的氧化皮和腐蚀物的办法称之为酸洗。酸洗用酸有盐酸、硫酸、硫酸铵和混和酸等。
酸洗全过程便是为了能除去表层氧化皮，后历经润化解决(碳钢-磷皂脚，不锈钢板-黄奶油石灰粉，铜铝合金管-抹油)，用老加工工艺-电镀铜)，再开展拔制生产加工。厚壁无缝钢管如果不酸洗、表层将会有金属氧化物和油渍，磷化剂核能发电没法将他们去除，磷化处理品质会减少。并且厚壁无缝钢管在生产流程中，历经多工序后，假如稍稍不留意，都是会在厚壁无缝钢管表层留有伤疤，使零部件抗
腐蚀能减少，立即影响使用期限。
为提升厚壁无缝钢管耐腐蚀工作能力，增加产品使用期限，因而对厚壁无缝钢管务必开展酸洗、钝化处理表层处理，使表层生成一层防护膜。
厚壁无缝钢管的应用解决方式
1、厚壁无缝钢管支管打磨抛光：激光切割结束，应运用磨光机对支管塑层开展研磨解决，其意义是防止在法兰盘焊接时使塑层产生熔融乃至焚烧使管线毁坏。应用磨光机将支管塑层开展打磨抛光。
2、厚壁无缝钢管镀塑解决：打磨抛光结束，应用O2、C2H2在管路外界对管道开展加温，加温到里面塑层一部分有熔融状况，随后技术工人将用准备好的喷涂粉末对支管匀称擦抹，应留意一定要擦抹及时，法兰片镀塑要擦抹到防水线之上。此全过程应严控加温溫度，如气温过高，在镀塑过程中将会出现小气泡造成，如气温过低，在镀塑全过程中静电粉末熔融不彻底，之上状况在管路投用后一定会造成塑层掉下来的状况，***终管路厚壁无缝钢管一部分被锈蚀毁坏。
3、厚壁无缝钢管激光切割：依据具体所需管道长短，对管路应采用合金锯、手持切割机激光切割。在激光切割历程中应用水焊时一定对原料要有保障方式，激光切割时要在断裂面处两边的部位用阻燃耐高温的原材料做隔板抓住激光切割时留下的火焰和热钢水豆，维护好原料的原来塑层。
4、厚壁无缝钢管管路联接：补塑结束，将管路与管材联接安裝，在接入全过程中法兰盘中间加橡胶板，拧紧螺母时固定到密闭情况。
厚壁无缝钢管广泛运用于车辆、航空公司、原油、化工厂、工程建筑、加热炉、军用等单位，在社会经济中具有主要影响力，因而被称作工业生产。随着着我国经济的发展趋势，厚壁无缝钢管的运用领域不断发展，生产规模和规格型号都是有了非常大的提升 ，对产品品质的需求也变得越来越高。因而，厚壁无缝钢管在出厂时需要通过严苛检测，以达到应用规定。
厚壁无缝钢管的制造层面必须考虑销售市场，必须搭配对应的机器设备。在不锈钢板无缝拼接厚壁无缝钢管的锻造和冷轧全过程中，考量无缝拼接厚壁无缝钢管生产加工产品质量的主要性能指标之一是平行度。大部分的厚壁无缝钢管必须矫直，斜辊式矫直工作效能高，处在首要影响力。但针对厚壁无缝钢管顶端和大直徑厚壁无缝钢管的变形形变，常选用工作压力矫直法。
工作压力矫直机的构造简易、灵便。因为缺少对工作压力纠正技术性的理论基础研究，一直以来，职工老师傅依据工作经验不断实验纠正，工作压力纠正精密度差，率低，劳动效率高。因而，剖析矫直全过程中厚壁无缝钢管的形变个人行为，测算矫直行程安排，是确保厚壁无缝钢管矫直品质，提升矫直率，设计方案生产全自动矫直机的前提条件。
测算厚壁无缝钢管矫直行程安排是厚壁无缝钢管全自动矫直机的核心技术。对于现阶段工作压力纠正厚壁管厚壁无缝钢管行程安排精密度低、一般必须不断纠正、率低的难题，依据延展性基础理论，创建工作压力纠正厚壁管厚壁无缝钢管全过程中的负载挠度值数学分析模型，运用该实体模型能够简洁地测算厚壁无缝钢管的纠正行程安排。横截面平扁形变是厚壁无缝钢管工作压力矫直全过程中常用的难题，比较严重影响厚壁无缝钢管的生产品质。创建的横截面平扁数学分析模型能够合理指工程项目实践活动，完成生产加工，对提升良品率具备关键的实际意义。