环氧富锌底漆是一种双组份重防腐底漆，符合SSPCPaint20以及中国化学工业标准HG/T3668相关成分要求，是工业防腐中应用为广泛的产品之一。环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、环氧富锌底漆填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。A组分由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成；B组分采用聚酰胺树脂作为固化剂。

性能特点

1.漆膜中锌粉含量高，锌粉优质，可有效保护底材，加强防腐性能；

2.耐水性能优异，有良好的温度适应性，易于维护；

3.具有阴极保护作用，环氧富锌底漆中的锌粉含量可高达90%，高锌粉含量可使锌粉颗粒与被涂的钢铁表面密切接触，从而起到电化学的阴极保护作用；

4.附着力强，涂层不易脱落，牢固耐磨；

5.配套性能优，环氧富锌底漆作为重防腐底漆，可与多种中间漆和面漆组成配套系统，涂层兼容性好；

6.7.具有缓蚀作用，锌粉优先与防腐介质发生反应，产生致密的锌盐，阻隔和屏蔽缓蚀进一步进行，进而起到保护钢材的作用。

8.具有可焊接性，环氧富锌底漆带涂层进行焊接操作，不会影响焊接的质量，而且涂层不会因为切割或焊接而受到损伤。

颜色

锌灰色

防腐原理

环氧富锌底漆的防腐机理主要是锌粉对钢材表面的阴极保护作用。金属锌的电化学活性比铁更活泼，在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体，即便涂层表面有损坏或划伤也会自我修复。因此，欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，就要求涂膜中含有大量的锌粉粒子，它们相互接触，并和钢材基体也保持接触。含有大量锌粉的底漆在其漆膜中锌粉互相接触并与钢板接触而导电，使钢板受到阴极保护。该产品的腐蚀机理可归纳为两点:

其一，电化学保护作用。由于锌比铁活泼，容易失去电子，在腐蚀前期过程中，锌粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位负，锌为阳极(通常称牺牲阳极)，铁为阴极，电流由锌流向铁，钢铁基材便得到了阴极保护。电化学反应 Fe→Fe2++2e-；Zn→Zn2++2e-。

其二，锌腐蚀沉积物屏蔽保护。在腐蚀后期过程中，锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物，即碱式碳酸锌，俗称“白锈”，其结构致密，且不导电，是难溶的稳定化合物，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防蚀效果，因此也被誉为锌粉漆的“自修复”性。

主要用途

环氧富锌底漆具有十分优异的防腐蚀性能，是适用于大气环境下的防腐涂料，可作为钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是比较严苛的腐蚀环境或需要长期耐候的环境。例如钢铁结构桥梁底漆、储油罐防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈底漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等，用途范围十分广泛。

注：佰丽安环氧富锌底漆可根据含锌量的不同定做多种规格，含锌量不同，价格不同，具体详情可咨询佰丽安销售人员。

表面处理

在正式施工之前，应先对被涂物进行表面处理。钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准，表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，防止金属表面再次氧化锈蚀。

施工方式

环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。

喷涂: 使用无气喷涂或有气喷涂。

刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装，注意要达到特定的干膜厚度。

施工条件

1.涂装之前应将该漆A、B两种组份按规定的比例混合搅拌均匀，熟化半小时之后便可进行涂装施工。配漆:A组份:B组份=7:1，配置后使用期（25℃）8小时；

2.该漆的施工方式为刷涂、滚涂、高压无空气喷涂；

3.使用量参数：作为保养底漆时，约80g/㎡，干膜厚度为20微米，作为防锈漆时，约270g/㎡，干膜厚度70微米；

4.稀释剂为环氧稀释剂（使用高压喷涂法不需要稀释剂）；

5.金属表面处理：为了对金属物进行保护，钢铁表面需要经过抛丸和喷砂处理，除去氧化皮、铁锈、油污等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能进行涂装；

6.后道配套涂料：环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青系列涂料、氯化橡胶涂料；

7.施工环境：低于10℃固化反应迟缓，0℃及0℃以下不建议进行施工。

8.底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

措施

1.环氧富锌底漆是一种易燃物，含有挥发性易燃溶剂，具刺激性，需要远离火星和明火，以防发生火灾；

2.严禁在作业场所抽烟，并应采取有效措施，防止火源的产生，可以使用防爆电气设备，防止静电物，避免金属的撞击；

3.施工现场应保持良好的通风，保证通风量以维持气体与空气的比例不超过