电动开窗器是用来打开和关闭窗户的电动机器所以称作为“电动开窗机”或“电动开窗器”，简称“开窗机”或“开窗器”。现为国内建筑行业的高新产品，而“智能电动窗户”则为现代窗户行业的发展。
电动开窗器主要应用的范围：
1、高位窗户：窗户的安装位置较高或过远，单靠人力触及不到的窗户
2、窗户太重，开启或关闭费力，手动开关使用不便
3、楼层有消防联动通风要求的消防排烟窗
4、有气象开/关窗要求的，比如：下雨时需自动关闭的窗户
5、对室内有恒温要求的，如：蔬菜或花卉温室的窗户
6、对室内温度有要求，温度过高自动开窗，
7、对空气指数要求严格的室内，需及时定时通风换气
8、室内需要较合适的亮度，需调节百叶窗角度来实现的
9、窗户需要较严格的关闭密封力量,如天窗防雨需要关闭较紧固
10、其它特殊场合，如化工，粉尘等工厂车间，需及时通风
11、绿色、智能、节能现代高层建筑，如幕墙窗户等
12、楼宇自动控制，智能家居控制等
玻璃幕墙维修设计结构中应注意哪些方面？
玻璃幕墙的维护、设计和结构应注意哪些方面？玻璃幕墙作为一种新颖美观的墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的一个显著特征。然而，在设计和结构时，往往在许多方面都是不合理的，导致其部件或结构的损坏，这需要在维护过程中进行这方面的改变。这样可以保证玻璃幕墙在自重荷载、风荷载、地震、温度等因素的作用下的。
然后，在二次维修设计中，要注意以下几个方面：
1.玻璃幕墙的面板构件应与框架形成的腔内外压力保持一致，使压力平衡状态不会将雨水压入腔内，提高玻璃幕墙的防雨、防渗能力。
2.排水孔和外部管道应设置在可能产生渗水或温度变化的地方，并在集水后通过管道派出，以保持幕墙性能的优越性。
3.板材与框架连接处应用密封性能好的材料密封。该材料应具有这样的性能：在长期的外部干扰和压力下保持足够的弹性。
4.对于各种连接缝的处理，其原则是既要保证功能需求，又要保持玻璃幕墙的整体美观。一般来说，可以移动盖板来保护连接部分，避免损坏，或者可以采取不漏痕迹的方法，即及时处理玻璃幕墙上的小损坏。
5.由于玻璃对温度敏感，对隐形框架玻璃幕墙的设计有一定的要求，不能太大，会严重影响美观，不能太小，玻璃幕墙在温度作用下会变形，影响性能。一般来说，保持在15毫米左右。对于非隐形框架，玻璃幕墙构件与外铝框架之间的距离设计也应满足温度变形的需要，太大太小，一般设计规范要求约为8mm。
6.玻璃幕墙在使用过程中可能会松动，由于温度的变化，玻璃幕墙也会发生微小的位移。因此，在这种情况下，幕墙各部件之间可能存在摩擦噪声。设计中应在相关部位添加垫片，以减少摩擦噪声的影响。
7.玻璃幕墙上的连接构件设计应注意不要因接触不同属性而引起影响性能的电化学反应。
8.做好窗机的设计考虑轨道.连接构件及外部荷载对其的影响。
9.对于可移动的玻璃幕墙，可移动部分的面积应控制在15%以下，上悬角小于30度，宽度小于3m。
明框玻璃幕墙漏水。
解决方案：铝压块应通长，有效控制胶水质量；其次，采用密封胶和胶带的间隙处理方法。
3.玻璃幕墙可打开部分漏水。
解决方案：1。根据等压防水原理，在窗顶设置压缩水密封条，避免雨水直接接触开窗密封条，进一步有效提高开窗的水密性。2.小心使用挂钩隐藏框架上的窗户，很多人不会使用风支撑，尽量拉风支撑，窗上限块顶部坏，整个玻璃打开楼下有几起事故。防水框架玻璃幕墙窗下也是泄漏的关键部位，应填充铝通道，并用密封胶填充。
4.单元玻璃幕墙漏水。
1.单元幕墙的三条密封线。
(3)气密线。
2.单元幕墙防水机理分析。
弱环节是四个单元的+字缝，是单元幕墙成功防水的关键。目前比较成功的解决方案有横滑和+字的交叉密封结构，这里就不说了。
实际工程中的“横锁”单元幕墙必须用“塞棉球”密封胶解决插芯无法覆盖的间隙。没有排水线来保证其水密性能，更不用说其他性能了！这种单元幕墙必须漏水！
5.幕墙与墙体连接处漏水。
1.如何处理幕墙与墙体的连接，不易漏水。
2.一道防水不能防止，两道防水，三道防水要考虑。
六.小结
幕墙渗漏的基本条件有三个:有孔；有水；有渗水裂缝的压差。
在幕墙维护施工中，幕墙哪一部分容易出现问题？1.龙骨装置的问题。
主龙骨位置偏斜，几何位置不符合要求，龙骨垂直度垂直.横梁的度值偏大，次龙骨焊接不严重，间距及标高不符合要求，而且用电焊打眼，防腐防锈处理不到位。
2.设备管理不当、设备质量不合格是幕墙施工的通病，常表现已层间封修质量差，垂直框架伸缩缝未打胶，转接件与竖框、横框之间未打胶，转接件与竖框之间未接合或未接合，没有玻璃和框架间的垫块.石材幕墙缺垫片等。
3.预埋部件。
预埋构件偏斜、后补埋件与构造接触不紧密，后补埋件中的收缩螺栓间隔构造边缘小于5cm，补埋件用锚栓外露长度不符合要求，补强后补埋件不符合要求，补强后补埋板件不牢固。
4.振动与噪音。
如果幕墙系统结构设计合理，那么产生振动和噪音的原因可能是现场设备工艺不当、工序不当、资料使用错误等