定量泵流量不能调节，即其没有调节流量的结构设计。如果需要调节流量，则另配变频器调节。变量泵自身有调节流量的结构设计，如轴向柱塞泵和径向柱塞泵，通过变量盘的倾角调节或偏心矩调节，改变柱塞的行程长度调节流量。从外观上来说，变量泵和油箱之间有两很油管，一粗一细，定量泵与油箱只有一根粗油管，变量泵的噪音比定量泵的大。
电动压力校验台的维护保养方法：
（1）被校验的压力仪表内腔不应含有腐蚀性的介质，防止其流入校验装置内导管，以免影响正常工作。
（2）校验装置工作环境温度为+5℃～+35℃，相对湿度不大于80%，周围空气不得含有腐蚀性气体。
（3）校验装置内装的压缩机气源只供校验压力仪表用，不准做其他使用。
（4）用一段时间后，检查真空泵油是否充足，即不得低于油位线，油量不足将会影响工作性能甚至损坏零件。此时应给真空泵加油。
（5）仪表显示屏切勿和发热的物体靠近，以防烫坏塑脂材料。
（6）定期加进清洁变压器油，这样才能延长它的使用寿命率。
智能压力校验仪负压达不到标准有两种原因：
其一 换向阀换向不到位，产生漏气现象。
二、正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。
针对这两个原因我们有几下以个处理方法：
1.换向阀一定要换向到位，换向阀杆不能半空悬浮。
2.检查正压、负压单向阀座孔是否没有达到要求。
3.弹簧倾斜严重，单向阀芯不能滑动自如。
压力表校验台检测无残留液体的巧妙设计：
为了设计一种无残留压力表校验台，首先采用先注入高压空气再注入高压水的方法使得检定后的压力表无液体残留，采用排放式降压检定使得外来杂质直接排出、无杂质残留，采用伺服阀控制气驱泵技术制造高压气压、高压水压，使得校验过程稳定可靠，操作灵活、便捷。
目前检定压力的校验台大多是人工手动造压，造压过程劳动强度大，效率低。当用液体做介质检定压力表时，检定后的压力表内易残留有液体，可能引发事故。人工去除残留液易污染压力表并造成指针位移。校验器内液体反复循环使用会将压力表内的杂质带入校验器而引发故障。针对这些情况本文设计一种检定压力表后弹簧管内无液体残留、校验器内无外来杂质残留、气液压伺服阀控制自动造压的无残留压力表校验器。无残留压力表校验器经大量检定压力表验证，工作稳定可靠，完全达到了设计要求。