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2023-04-20 03:26:01  268次浏览 次浏览
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分切机刀片是在分切机设备上的一重要部件。主要是把大的卷材根据工艺要求分切成不同规格小圈材。 分切机刀片选择不当,不按机械配置选择,就会达不到分切指标产品要求,分切的材料就会产生毛边和产生大量的分切粉屑等。不但会降低分切的精度和速度,耗费产品原材料。还很容易造成分切刀片使用寿命减短,增加了生产成本。

上、下圆盘分切刀片方式应用广泛,主要有切线分切与非切线分切两种。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切,这种分切对刀比较方便,上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求,很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象,所以精度不高,现在一般不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角,下圆盘刀落下,将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移,分切精度高。但是调刀不是很方便,下圆盘刀安装时,须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

刮刀压力值。

涂布时,如果刮墨器对网纹辊施加的压力很小,即使刮墨器对网纹辊不太紧或者刀片表面有机械杂质,也会将刮墨器向上推,形成缝隙,使涂布不均匀,涂布量增加。

刮刀角度。

刮刀和网纹辊的接触切线之间的角度通常在35度和65度之间。如果角度过大,刮刀几乎抵在网纹辊上,而网丝表面不光滑。高速运转时,会引起弹性刮刀的振动或跳动,使溶液弹起,造成涂布量不均,涂布量相差较大。另外,角度太大容易损坏刀片。

关于组合刮刀和印刷滚筒家庭教师的问题,调整刮刀的位置,提高刮刀的位置,尽量将墨水多方面转移到印刷基膜上,调整到较好角度,考虑网孔的深度、刮刀的位置、印刷速度等因素。如果网孔太深,角度应该更大。注意:夹角小,印刷墨层颜色深,光泽好,但刮墨效果差,容易发生刮痕、文字模糊的现象,但夹角过大,浅网部分可能无法实现墨水转移,如带阴影图案的主图案印刷,其阴影无法印刷等现象。

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