剪板机刀片优劣是有标准的，除了本身所用的材料之外，还有一个非常重要的一点，就是他的淬火热处理工艺，不能小看淬火工艺对刀片质量的影响。热处理以后刀的硬度会因为处理过程的不同而有很大的区别。虽然我们在日常生活中，对于剪板机刀片的知识已经哼熟悉了，但是对于传统的淬火处理技术生产出来的刀片与现代工艺生产出来的刀片之间的区别，二者的加工流程是否一样，在今天的文章里，我们就把这二者的区别进行深入的分析，让大家了解相关的步骤。

检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。

检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀片，这时刀片不从刀体中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个检查，也采用抽查办法。检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

油墨刮刀的安装位置。

安装刮刀时，通常由辅助刀片支撑。辅助刀片一般采用硬质钢板，国内刀具衬垫厚度一般为120mm~150mm。刀片经常被夹在中间。一般刀片背面距离硬质钢板约8mm，硬质钢板距离刮刀片约7mm。具体大小由使用效果决定。刀片经常用8#螺母紧固，刮刀片要比印版滚筒大。安装前，无论是新刀片还是旧刀片，应打磨刀片的刃口，要求无间隙或毛刺，刃口角度应倾斜25°。