胶印机输墨部分的各墨辊基本采用一软一硬的配合模式，辊间的压力调整过大时，硬辊（窜里辊）与软辊（着墨辊、匀墨辊）之间发生严重的挤压，软辊在压力作用下，接触面产生下陷而两侧微鼓影响油墨转移从而产生“条杠”，或者窜墨辊换向时间与滚简运转不配合时，窜墨辊的窜动影响墨辊上的墨量而产生“条杠”。解决方法：按规范顺序安装各辊工作位置，准确调整各辊与窜墨辊的压力，压迹宽度约为3-5mm，窜墨辊的每次换向应在滚筒空挡时间内完成。

滚筒间压力调整不当。胶印机的滚筒通过相对挤压来完成印刷，在滚筒滚压过程中，相对应的两个滚筒周而复始的由工作面（图文接触面）转到空挡，再由空挡转到工作面，两次转换使负载突变而产生冲击。这种冲击造成印刷图文接触面瞬时压力变化及相对滑移，从而出现“ 条杠”。

印版版面水份的控制要严格。一般理论上讲，油墨与水混在一起就成为乳化状态，油墨中的含水量不能超过30%的乳化值，超过的乳化值，油墨色相会变淡，印下来的图文不容易干燥，纸张背面会脏，导致印后的纸张伸长而造成套印上的不准等。所以一个机台上的人员，要掌握好开印时水斗溶液在版面上的用量，既不能太小，又不能太大。

胶印“三平两小一平衡”掌握水平高低直接反映出胶印工技术水平的 高低。所谓“三平”就是要求调试的胶印机必须滚筒体平、输墨辊平、输水辊平；“两小”是指印刷过程中使用水斗溶液的浓度小、版面水分小；“一平衡”是指印刷版面的油墨和水分要平衡。