酮类酯类废气回收工艺-分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧
分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧系统
分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧系统是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合起来的VOCs（有机废气）处理设备，主要适用于大风量、低浓度、常温的有机废气场合，利用沸石分子筛的多孔高性能分离吸附性，经过沸石分子筛转轮吸附-脱附-浓缩，再进入蓄热式氧化炉进行燃烧净化，并有效利用有机燃烧释放的富余热量，用于沸石分子筛转轮脱附过程的脱附风加热，净化效率高达90%~95%,与RCO/RTO技术组合，热能回收效率≥90%。
分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧系统具有吸附/脱附效率高、免维护、自清洁、无泄漏、运行稳定、运行成本低、使用寿命长（无需定期更换吸附材料）、可处理湿度较高废气等优势，且系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制，自动化、智能化程度高
优势特点
吸附、脱附效率高：浓缩倍数达5~15倍，脱附浓度稳定，净化效率高达90%~95%
运行成本低：运行阻力低，能耗低，降低运行成本；与催化燃烧技术组合，热能回收效率≥90%
操控自动化：整体设备采用模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式
环保：转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准
性能高：烘干室设有多探头可燃气体浓度检测装置，可靠
性能高：主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等；脱附气流的浓度低于爆炸下限浓度的25%，有效杜绝爆炸隐患
应用范围
分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧系统 有机废气处理 种类：苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类、荼、苯并(a)蓖及恶臭气体等；适用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱、石油、化工、橡胶、塑胶、印铁制罐、印刷油墨等涂装生产线，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。
喷漆废气处理
采用分子筛沸石转轮吸附浓缩+RCO有机废气处理工艺，车间生产线废气首先经过预处理将漆雾等颗粒物处理后再进入的分子筛转轮吸附浓缩装置处理有机废气，处理后的废气经风机达标排放。分子筛转轮吸附浓缩装置分吸附区、脱附再生区及冷却区，可实现连续可靠运行。脱附再生区通入热空气将吸附在分子筛中的有机溶剂吹脱出来，再送入后续的RCO装置分解成无害化的CO2和H2O后达标排放。当有机废气的浓度达到一定浓度以上时，分解有机物产生的热量可维持RCO装置的运行，不用另加热量。经过净化处理后排放尾气的热量可用于生产或作为其它方面热源，节约能源，减少运营成本。
烘干废气处理
采用蓄热式催化分解装置（RCO）有机废气处理工艺，烘干废气首先经过预处理，预处理后的废气再进入后续的RCO装置，把废气中的有机物分解成无害化的CO2和H2O后达标排放。当有机废气的浓度达到一定浓度以上时，分解有机物产生的热量可维持RCO装置的运行，不用另加热量。经过净化处理后排放尾气的热量可用于生产或作为其它方面热源，节约能源，减少运营成本。
沸石分子筛吸附浓缩装置
陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，耐高温、热稳定性高、可水洗、不可燃及耐酸碱，转轮直径、厚度可定制；结构紧凑、体积小、占地面积小；模块化组装，安装便捷；沸石含有率高，净化效果可达98%；浓缩倍率高，浓缩倍率5-40倍；维护简单，无需特别辅助工具。系统运行一段时间后有机物分解释放的热量可维持分子筛再生，即达到再生过程热量平衡，极大地减少能耗。整套系统吸附、再生热氧化过程由PLC实现自动控制。
主要材料是天然沸石,是由Si02. A1203和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料。具有均匀微孔，其孔径与一般分子大小相当，内孔体积占总体积的40-50%，比表面积300-1000 m2/g ，由于孔径分布均一，结构和组成变化明显，具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点。堆积密度：550-590kg/m；穿透吸附容量：20-35kg/m，适用于处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环已烷、MEK. MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP, THF、丙酸、丁醇及各种氧体系溶剂等
采用致密堇青石材料的蓄热陶瓷，多层陶瓷板模块设计，抗堵塞性好，升温后不残留热应力；气流通过蓄热陶瓷压力降低，从而降低运行成本；气流分布均匀，湍流度高，换热效率高。
处理/再生风机 燃烧器 蓄热室 泄爆片及泄压阀 烟囱
4-72/4-73离心风机，无耐温要求，皮带轮驱动，低能耗、率、稳定强；风机底座采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架，牢固耐用；多翼叶轮，叶轮材质为16Mn，噪音不大于85dB（A）；风机风量、风压等参数满足设计要求
采用国际知名品牌，比如霍尼韦尔、North American北美、天时Eclipse等，燃烧系统选用国际FM认证系统，确保设备在性能上的可靠性、质量度，并且具有控温、节约能源、使用寿命长、性高、燃烧洁净环保等优势
蓄热室外壳采用6mm的Q235B加强钢板制作，保温层采用250mm厚的陶瓷纤维，其中含两层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块，模块内设置耐热钢骨架，用锚固定在炉体壳体上，耐温1260℃
催化燃烧装置管道上安装不锈钢材质爆破片，顶部安装泄压阀，当爆破片两侧的压力差达到预定压力下的预定值时，爆破片即刻动作，泄放出压力介质，符合防爆泄压设计GB 50160的相关规定
尺寸的确定，取决于气流速度及排放有害物质的浓度共同确定。烟囱内风速设计在12-16m/s之间。烟囱采用镀锌螺旋风管制造