醛类、酯类废气回收工艺-活性炭吸附+催化燃烧系统

活性炭吸附+催化燃烧系统具有适用范围广、结构简单、操作便捷、净化效率高（吸附效率90-95%、催化分解97%以上）、废热回收效率高、运行成本低、无二次污染等优点！

活性炭吸附+RCO催化燃烧设备主要用于涂装行业、涂布行业、制药行业、印刷行业、石化行业、制革、塑料、化工等车间， 有机废气处理 的种类如下：碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等，特别适用于大风量、中低浓度间歇排放的场合。

活性炭脱附再生装置原理（RCO催化燃烧）

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的工业处理手段。活性炭是许多具有吸附性能的碳基物质的总称，其经过活化处理后，比表面积一般可达700-1000m2/g，具有优异和广泛的吸附能力。吸附可使有机废气净化效率高达90-95%。活性炭还是一种非极性吸附剂，具有疏水性和亲有机物的性质，它能吸附绝大部分有机气体，如苯类、醛酮类、醇类、烃类等以及恶臭物质。活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生使活性碳重新投入使用。

活性碳吸附饱和后，利用热空气将活性炭内的有机废气脱附出来，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化分解过程净化效率可达97%以上，分解后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化分解床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气，作为活性碳脱附气体使用，一般达到脱附～催化分解自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这样的再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化分解过程由PLC实现自动控制。

优势特点

净化效率高：二室净化效率≥95%，三室净化效率≥99%，且蓄热效率高：≥95%

性能稳定：模块化标准化设计，出错概率低、质量更好，保证设备运行稳定，且交货期更快

成本低：同等条件达到相同净化效率，和分子筛吸附相比，低阻低耗，且投资成本也更低，性价比更高

针对性更强：蜂窝活性炭对漆雾、粉尘等耐久性较强，更适合于喷漆废气治理的场合

醛类、酯类废气回收工艺-活性炭吸附+催化燃烧系统