铸造车间烟尘废气处理方法 铸造废气净化工艺

铸造有机废气处理 燃烧法

燃烧法一般分为直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧三种。

直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700～1000℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简朴、设备投资少，但能耗大、运行本钱高。

催化燃烧法：将废气预热到200～300℃，经催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简朴操纵利便。合用于高温高浓度的有机废气管理，不合用于低浓度、大风量的有机废气管理。

蓄热燃烧法：通过将尾气的温度加热到700～850℃，实现对有机物的完全燃烧，天生二氧化碳和水，废气燃烧后，通过热交换将热量储存在蓄热体内，蓄热体在通过热交换将热量转移到低温废气，达到预热的目的。蓄热燃烧法运行低能耗，净化效率高的，但是焚烧炉和蓄热体本钱较高，投资本钱较高。

RCO蓄热式催化燃烧设备（ Regenerative Catalytic Oxidition，简称 RCO）是将低温催化氧化与蓄热 技术 相结合的一种有机废气处理设备，应用于处理 中、 高浓度（ 1000mg/m³—8000mg/m³）有机废气 净化 的环保设备。 RCO蓄热式催化燃烧设备 是在 RTO蓄热式焚烧设备的基础上发展而来，在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂，使进入的废气在200℃-400℃下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

废气首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其他陶瓷材料填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

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