在对产品进行任何设计工作之前，必须首先定义产品或产品系列。 这个定义的起源可以是消费者需求驱动，趋势和时尚，竞争对手产品，零售买家建议，现有成功品牌或公司品牌战略的延续，甚至是基于非常酷和独特的发明或想法。 这有助于设计人员了解竞争产品的外观和质量水平，产生新的想法，远离复制的形状和形式。
这是一个不断发展的世界，我们都能感受到。昨天非同寻常的事情，今天可能就平淡无奇，明天就过时了。产品设计在这个不断变化的空间中还在摸索自身的位置。我们今天在设计的平台一半在几年前是不存在的。未来几年这种情况会更普遍。 我们需要变得灵活。我们需要明白设计是永恒的，是看不见的。我们要用平台化的思维思考。解决一次问题，然后全平台应用解决方案。不要为每一个平台都设计一个解决方案。
机械零件虽然有多种可能的失效形式，但归纳起来主要的为强度、刚度、耐磨性、稳定性和温度的影响等几个方面的问题。对于各种不同的失效形式，相应地有各种工作能力判定条件。例如：当强度为主要问题时，按强度条件判定，即应力≤许用应力；当刚度为主要问题时，按刚度条件判定，即变形量≤许用变形量。 设计机械零件时，常根据一个或几个可能发生的主要失效形式，运用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸。
机械产品设计的理解。 1、清楚产品功能和满足功能的总体参数； 2、熟悉机械传动、液压传动、气压传动、电传动的形式和优缺点；合理选择传动方式和传动路线。传动过程是从原动机到执行机构，传动过程可以理解为将原动机的功率重新分配，终实现执行机构的转动（要求的扭矩和转速）或直线运动。 3、通过执行机构的要求和已知的传动过程反推原动机功率，功率要有裕量，然后合理分配传动比，终输出要先算力矩或力，这个是前提，如果力矩或力达不到要求，执行机构就不能运动，速度就是一个伪命题。 4、通过计算确定各个外购件的参数，要选择厂家进行参数和价格对比，终确定合理得外购件配置和外形尺寸。 5、通过 已确定的外购件尺寸和整机结构形式考虑各元部件的布置方式，充分考虑各个部件的安装要求，维修要求和特殊要求。 6、初步计算主体结构的受力情况，选择合理的截面尺寸。 7、进行具体结构设计。