每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
碗扣式
1、优点
1：多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。
2：高功效：常用杆件中长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。
3：通用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。
4：承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。整架承载力提高，约比同等情况的扣件式钢管脚手架提高15%以上，
5：可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力（为199kN）。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用可靠。
6：易于加工：主构件用Φ48×3.5、Q235B焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造．不需要复杂的加工设备。
7：不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到小程度。
8：维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接．构件经碰耐磕．一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。
9：便于管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。
10：易于运输：该脚手架长构件3130mtm，重构件40.53kg，便于搬运和运输。
2、缺点
1：横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；
2：U形连接销易丢；
3：价格较贵；
3、适应性
1：构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；
2：组装井字架；
3：搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物；
4：构造强力组合支撑柱；
5：构筑承受横向力作用的支撑架；
设计 （1）对重型脚手架应该有清楚的认识，一般如果楼板厚度超过300mm，就应改考虑按照重型脚手架设计，脚手架荷载超过15KN/㎡，则设计方案应该组织专家论证。要分清楚那些部位的钢管长度变化对承载影响较大，对于模板支架应该考虑：上面一道水平杆的中心线距模板支撑点的长度a不宜过长，一般小于400mm为宜（在新规范中可能要进行修订），立杆计算时一般上面一步和下面一步受力，应该作为主要计算点。当承载力不满组要求时应增加立杆减少纵横间距，或者增加水平杆减小步距。 （2）国内脚手架普遍存在钢管、扣件、顶托及底托等材料质量不合格，实际施工中理论计算没有考虑到这些，在设计计算过程中取一定的系数。
脚手架搭设和组装完毕后，应经检查、验收确认合格后方可进行作业。应逐层、逐流水段内主管工长、架子班组长和专职技术人员一起组织验收，并填写验收单。 验收要求如下： 1、脚手架的基础处理、作法、埋置深度必须正确可靠。 2、架子的布置、立杆、大小横杆间距应符合要求。 3、架子的搭设和组装，包括工具架和起重点的选择应符合要求。 4、连墙点或与结构固定部分要可靠；剪刀撑、斜撑应符合要求。 5、脚手架的防护、保险装置要有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。 6、脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等要可靠，脚手板的铺设应符合规定。