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    南京栖霞精密零件加工,严格质检流程,高精度加工技术

    2024-12-15 01:56:01 216次浏览
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    在分析基准问题时,注意下列两点:

    1)作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在(如孔中心线、轴心线等),而由某些具体的表面来体现,这些表面称为基面。例如,内孔的中心线是通过内孔表面来体现的,内孔中心线是基准,内孔表面是基面。因此,选择基准的问题就是选择恰当的基面的问题。特别地,有时为了叙述方便,可以将基准和基面统称为基准。

    2)作为基准,可以是没有面积的点和线或很小的面,但代表这种基准的基面总是有一定面积的。例如,在车床上安装一根长轴,基准是轴心线,它没有面积;基面是锥面,它面积很小但确有一定面积。

    鱗刺的影响。在切削过程中,由于精密零件加工时切屑在切削面上的摩擦和冷焊,切削屑会定期停留在前刀面上,从而挤压新加工的表面。在严重的情况下,表面会撕裂。表面上形成鳞状刺,使表面粗糙不平。

    关于精密零件加工材质选择的详细要求:

    ⑴硬度要求:

    材质硬度要适中,不能太硬也不能太软。如果材料硬度过高,超过加工机件(如车床车刀)的硬度,就无法进行加工,且可能导致机件损坏或产生危险。

    通常要求材料的硬度至少要比机件硬度低一个档次,以确保加工过程的顺利进行。

    ⑵密度和强度要求:

    材料的密度不宜过大,因为密度大往往意味着硬度也较大,难以加工。

    强度要求根据具体应用而定,需要考虑到零件在使用过程中所承受的压力和负载。

    ⑶耐腐蚀性:

    对于需要暴露在腐蚀性环境中的零件,应选择具有良好耐腐蚀性的材料,如不锈钢、钛合金等。

    ⑷可加工性:

    材料的可加工性是选择时的重要考虑因素。一些材料如铝、黄铜等,由于其易于加工的特性,在精密加工中广泛应用。

    ⑸材料的稳定性和可靠性:

    在选择材料时,需要考虑到其在不同温度、湿度等环境下的稳定性和可靠性,以确保零件在各种环境下都能正常工作。

    ⑹经济性和环保性:

    在满足上述技术要求的前提下,还需要考虑材料的经济性和环保性。优先选择成本低、易于获取且对环境影响小的材料。

    ⑺特定应用要求:

    根据零件的具体应用场合,可能还需要考虑一些特殊的要求,如磁性、导电性、导热性等。

    根据零件的形状、尺寸和要求,选择相应的加工工艺。不锈钢零件加工的主要工艺包括切削、焊接和抛光等。切削工艺需要使用专业的切削工具和设备,如铣床、车床等。焊接工艺可以将不同的零件连接在一起,形成更大的零件。抛光工艺则可以使不锈钢零件表面更加光滑和亮丽。

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