随着社会经济的不断发展，能源是人类赖以生存和发展的基本条件。当前，能源供应的紧张对我国的经济发展和社会生活产生的巨大冲击，人们逐渐认识到了节约能源的重要性，因此节能减排是一项重大举措。空调已经成为大型建筑和办公环境的必备项目，但是空调的耗能也是十分惊人的。空调的节能潜力是很大，关键是如何挖掘。本文针对中央空调系统运行现状，结合系统的控制特点，探讨了中央空调系统节能技术改造。

1 水系统设计流程

中央空调系统主要由制冷机、冷却水循环系统、冷冻水循环系统、风机盘管系统和冷却塔组成。

各部分的作用及工作原理:制冷机通过压缩机将制冷剂压缩成液态后送蒸发器中与冷冻水进行热交换，将冷冻水制冷，冷冻泵将冷冻水送到各风机风口的冷却盘管中，由风机吹送达到降温的目的。经蒸发后的制冷剂在冷凝器中释放出热量成气态，冷却泵将冷却水送到冷却塔上由水塔风机对其进行喷淋冷却，与大气之间进行热交换，将热量散发到大气中去。

2 系统在维护和使用中存在的主要问题

1)维护成本高。系统已经运行多年，控制系统已经不能满足生产需要，需要升级改造，但原有的备件在市场上很难买到，不但采购周期长，而且价格昂贵，有些备件甚至停产。随着时间的推移，系统的升级改造变得越来越困难，而且这些备件的价格会越来越贵，使用成本和维护费用大大提高。

2)运行成本较高。系统冷水箱安装在空调机组室内，夏天，室内温度通常在30℃左右，冷水箱温度受室温影响，冷水箱温度经常会升高至16℃左右，这样会大大延长制冷主机工作时间，增加太多电量消耗和较高的运行成本。

3)系统开放性差。升级前，系统由两台SIEMENSMEC单片机控制器控制，通信能力受到制约，无法与公司自动化系统进行通信。一些控制必须手动进行，一些参数设定和温、湿度值采集只能到现场完成。不能实现对系统数据的采集、存储、共享和分析，无法满足信息化应用的需要。

本系统主要包括两台制冷主机、两台空调机组、一个冷水箱、三台冷却水泵、两个冷却塔、一套电子除垢仪、三台一次冷冻泵、两台二次冷冻泵、两台热水泵、一个定压膨胀水罐、若干个电动阀、电磁阀、自动排气阀、空调末端装置和板式换热器等组成。

根据目前的实际情况，该中央空调系统已经投入运行多年，不可能实施大的改动，在保障有效供给的前提下，进行了如下改造。

针对系统在运行中存在的问题，将原有的SIEMENSMEC单片机更换为SIEMENSPLC控制，把整个中央空调控制系统连接到自动化系统中，实现自动化集中控制。

将原来的SIEMENSMEC取消，新增2个ET200M作为自动化系统从站，从站地址分别是15和16，从站15模块如下:

1)接口模块。6ES7153—1AA02—0XB01个。

2)模拟量输入模块。6ES7331—7NF00—0AB02个。

3)模拟量输出模块。6ES7332—5HD01—0AB01个。

4)数字量输入模块。6ES7321—1BH01—0AA03个。

5)数字量输出模块。6ES7322—1BH01—0AA01个。

从站16模块如下:

1)接口模块。6ES7153—1AA02—0XB01个。

2)模拟量输入模块。6ES7331—7NF00—0AB01个。

3)模拟量输出模块。6ES7332—5HD01—0AB01个。

4)数字量输入模块。6ES7321—1BH01—0AA03个。

5)数字量输出模块。6ES7322—1BH01—0AA02个。

上位机监控软件采用Intouch9.0，下位机PLC组态采用STEP7V5.4进行梯形图编程。PLC利用原有的自动化系统S7—400，CPU414—3DP与15和16从站通过PROFIBUS—DP通信。原来系统共有DP从站14个，地址从1～14。同时，CPU414—3DP与上位机通过CP443—1模块与交换机实现工业以太网通信。与上位机通信采用CP443—1模块，采用以太网通信方式。上位机监控画面分为工程师站和操作员站，工程师站作为程序的主要存储和运行服务，可进行工艺参数设置、更改用户权限和增加用户及权限管理等操作，而操作员界面仅供生产操作人员按照设定好的工艺流程进行操作，完成生产任务。

该系统温、湿度的控制对产品质量来说尤为重要，直接影响到产品质量，因此选用温、湿度传感器精度较高的产品，常温下±1.5%RH。如果选用传感器的精度差，在达到设定的温、湿度时，传感器测得的结果可能相差很多。产生的节能效益远大于传感器的自身价格，所以采用的是德国ROTRONIC公司的温、湿度传感器HYGROCLIP和控制仪表HYGROLOGNT3—D，仪表的通信方式是以太网通信，非常方便快捷，软件采用ROTRONICHW4—OPC，与上位机软件INTOUCH通过OPCSERVER连接。meter1和meter2为ROTRONIC仪表，每个温、湿度仪表有自己的IP地址，通过以太网连接到自动化网络中。

机经过改造后，改成用热蒸汽。根据温度要求，由设定的温度值(SV值)与温度传感器测定的现场温度值(PV值)之偏差ΔT(ΔT=SV－PV)进行控制。通过PLC程序的PID运算，当ΔT＞0时，增大阀门开度，从而使气流量加快，使实际温度趋向设定值;当ΔT＜0时，减少阀门开度，从而使气流量减少，使实际温度趋向设定值。当ΔT=0时，阀门开度维持不变，以保证恒定的温度。

加湿器利用一般自来水产生蒸汽，水在加湿桶内，通电的电极插在水中，利用水的导电性，水被加热并沸腾，输出洁净的蒸汽，在微机控制器控制下，自动调节供水和排水，按照控制信号灵活调节蒸汽输出。加湿器控制方式由原来的开关量控制改为模拟信号控制，控制稳定准确，控制信号采用0～10V信号，通过PLC输出0～10V信号比例控制加湿量的大小，控制信号为10V时，加湿量，32kg/h。

二次冷冻水泵控制和热水泵的控制采用变频控制方式，通过管道压力传感器压力信号，利用恒压供水原理控制泵的频率，控制流程如图2所示。

冷水机组采用大连冷冻机厂的半封闭螺杆冷冻机组。冷水机组制冷原理:压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成制冷循环。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝和节流四个基本过程完成一个制冷循环。